Paljud kemikaalide tootmisprotsessid, nagu ravimid ja pestitsiidid, tekitavad suures koguses kõrge -soolasisaldusega ja kõrge -COD-ga reovett.
Madala-temperatuuri aurustustehnoloogiat kasutatakse tavaliselt kõrge-soola ja kõrge -COD-ga reovee aurustamiseks. Põhieesmärk on ületada traditsiooniliste aurustamismeetodite puhul esinevad probleemid, nagu kõrged tegevuskulud, seadmete ummistused, süsteemi tagasivool ja muud ohutusriskid.
Madala-temperatuuri aurustamine saavutab madalal-temperatuuril keemise (30–70 kraadi), viies materjali madalale temperatuurile, vältides neid probleeme nutikalt. Selle peamised eelised on järgmised:
1. Katlakivi ja soojusvaheti torude ummistuse probleemid
Kõrgel -temperatuuril aurustumisel kinnituvad kõrged KHT-tasemed soojusvaheti torude seintele, samas kui kõrge-kontsentratsiooniga soolad sadestuvad kiiresti, moodustades tahke katlakivi. Sarnaselt toidu põletamisele potis vähendab katlakivikiht kiiresti soojusvaheti efektiivsust, mis põhjustab aurustumisvõime langust, energiatarbimise hüppelist tõusu ja raskematel juhtudel sagedasi puhastamise seiskamisi.
Madalatel temperatuuridel orgaaniline aine ei karboniseeru, ei polümeriseeru ega koksise kõrgete temperatuuride tõttu. Oluline on see, et soola kristalliseerumise kiirus on madalatel temperatuuridel kontrollitav, vältides liigset sadestumist soojusvahetussüdamikule ja säilitades tõhusalt-seadmete pikaajalise stabiilse töö.
2. Hüppeliselt kasvava energiatarbimise probleem
Kõrgel-temperatuuril aurustumist mõjutab keeruline vee kvaliteet, eriti keemistemperatuuri tõus, mis mõjutab oluliselt energiatarbimist; mida kõrgem on keemistemperatuur, seda suurem on energiakulu.
Madaltemperatuuri -temperatuuri aurustamise korral on alarõhu all olevate materjalide keemis- ja keemistemperatuuri tõus palju madalam kui normaalrõhul ja kõrgel temperatuuril. Oluline on see, et madalad temperatuurid takistavad orgaanilise aine karboniseerumist, polümerisatsiooni ja koksimist. See tagab stabiilse soojusülekandeteguri. Madala-temperatuuri soojuspumba tehnoloogia kasutab põhiparameetrit COP, mis võib teatud töötingimustes ulatuda umbes 20-ni. See tähendab, et 1 ühik elektrienergiat suudab üle kanda 20 ühikut soojust. Koos vaakumiga, mis võimaldab vett keema minna väga madalatel temperatuuridel, väheneb üldine energiakulu.
3. Ohutuse tagamine ja kompleksse veekvaliteediga tegelemine
Kõrgetemperatuurilised aurustumisprotsessid võivad põhjustada lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) (nt benseeni ja fenoolide) muutumist reovees mürgisteks aurudeks ja välja lekkimist, mis kujutab endast olulisi ohutus- ja keskkonnariske. Multi-efektiga aurustamise (MVR) korral võib see kaasa tuua kompressori tõusu, pöörleva südamiku eluea lühenemise ja tööstabiilsuse vähenemise. Mitmeefektilise aurustamise korral suurendab see efektide temperatuuride erinevusi, lõppefekti madalamat vaakumit ja vähendab aurustumisvõimet.
Madala-temperatuuri aurustusprotsessid toimivad täielikult vaakum-suletud keskkonnas, ilma gaasilekketa. Madala-temperatuuriga keskkond takistab ka madala-keemistemperatuuriga-orgaaniliste ühendite ulatuslikku-aurustumist, mille tulemuseks on parema kvaliteediga kondensaat. Materjalid ja sekundaarne aur ei puutu otseselt kokku põhiseadmetega, mis suurendab süsteemi stabiilsust.
Peale selle on vee kvaliteet pärast madalal temperatuuril{0}}aurustamist väga kõrge. Saadud destilleeritud veele on madal juhtivus ja madal KHT, mis võimaldab otsest taaskasutamist tootmisliinides. See on ülioluline samm tööstusliku reovee nullheitmise ja ressursside taaskasutamise saavutamisel.
Kokkuvõtteks võib öelda, et madala-temperatuuri aurustustehnoloogia kaitseb kõrge-soolasisaldusega ja kõrge KHT-ga reovett süsteemi stabiilsuse, energiatarbimise ja heitvee kvaliteedi osas.
