+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
eeKeel

JMFILTEC keraamilised membraanid on vastupidavad, suure poorsusega, suure voolavusega, vastupidavad keemilisele korrosioonile ja sobivad mitmesugusteks rakendusteks.

 

Mis on keraamiline membraan

 

 

Keraamilised membraanid esindavad revolutsioonilist filtreerimistehnoloogiat, mis vastab paljudele tänastele ja tulevastele kasutajate nõudmistele, tagades praeguste ja tulevaste keskkonnanõuete ja säästva tootmise järgimise. Lisaks puhta vee ülemaailmse probleemiga võitlemisele, võimaldades vee korduskasutamist, ringlussevõttu ja taaskasutamist, aitavad keraamilised membraanid kaasa ka madalale energiatarbimisele, suurele võimsusele ja väikesele jalajäljele. Nendes süsteemides hoitakse membraane korpuses.

 

Vedelikku filtreeritakse, kuna keraamilised membraanid filtreerivad vedelikke, eemaldades näiteks hõljuvad tahked ained, õlitilgad, õliemulsioonid, osakesed ja bakterid. Keraamilised membraanid võivad puhastada vedelikke erinevatel tasemetel, olenevalt konkreetsetest vajadustest ja nõuetest, muutes keraamilised membraanid oluliseks erinevate ülesannete täitmiseks erinevates tööstusharudes.

 

Kodu 1234567 Viimane lehekülg
Keraamilise membraani eelised

 

Tugevus ja vastupidavus:Üks peamisi põhjusi, miks keraamiliste membraanide vastu kasvab huvi, on nende erakordne füüsiline vastupidavus. Erinevalt polümeermembraanidest taluvad keraamilised membraanid kõrgrõhu erinevusi, abrasiivseid aineid ja äärmuslikke temperatuure, mistõttu sobivad need nõudlikeks tööstuslikeks rakendusteks.

 

Keemiline vastupidavus:Keraamilistel membraanidel on märkimisväärne vastupidavus keemilisele rünnakule. Nad suudavad toime tulla agressiivsete lahustite, tugevate hapete ja leeliseliste tingimustega ilma lagunemiseta, laiendades nende rakendatavust tööstuslike ja ohtlike reoveevoolude puhastamisel.

 

Termiline stabiilsus:Keraamiliste membraanide termiline stabiilsus võimaldab steriliseerida auruga, suurendades nende kasutamist protsessides, kus on tegemist kõrgete temperatuuridega. See omadus tagab pikaajalise tööstabiilsuse ja vähendab membraani saastumise ohtu.

 

Pikk eluiga:Tänu oma vastupidavusele ning keemilisele ja termilisele vastupidavusele on keraamilistel membraanidel polümeermembraanidega võrreldes pikem kasutusiga. See tähendab madalamat asendussagedust ja hoolduskulusid.

 

Paindlikkus pooride suuruses:Keraamilisi membraane saab konstrueerida mitmesuguste pooride suurusega alates mikrofiltrimisest (MF, tavaliselt {{0}}.1-10 mikronit) kuni ultrafiltreerimiseni (UF, 0.01-0.1). mikronit) kuni nanofiltratsioonini (NF, 1-10 nanomeetrit). See paindlikkus võimaldab kohandatud lahendusi, mis põhinevad konkreetsetel veetöötlusvajadustel.

Miks valida USA
 

Meie tehas

JMFILTEC on riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on pühendunud kvaliteetsete puhta ränikarbiidmembraanide uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele, millel on täielikult omandiõigusega intellektuaalomandi õigused. Puhta ränikarbiidmembraani leiutispatent taotleti 2013. aastal ja volitatud sai 2016. aastal.

R&D

Jagamisettevõttena, kes seab esikohale ränikarbiidi membraani pealekandmise tehnoloogia edendamise Hiinas, on JMFILTEC mitte ainult loonud ränikarbiidi membraani ettevalmistamise ja pealekandmise tehnoloogia uurimis- ja arenduskeskuse, vaid omab ka täiustatud tootmisseadmeid ülikõrge temperatuuriga süsinikkomposiitmaterjalide ettevalmistamiseks. Ida-Hiina. Me teeme koostööd ka ülikoolidega, nagu Hiina Teaduste Akadeemia Shanghai Silicon Research Institute ja Zhejiangi Ülikool, et pakkuda membraanimaterjalide ja rakendustehnoloogia arendusteenuseid.

Rakendused

Meie ettevõtte tooteid on edukalt kasutatud joogivee kõrgetasemelises puhastamises, merevee magestamise eeltöötluses, erimaterjalide eraldamises ja taaskasutamises, reovee ja reovee süvapuhastuses ja taaskasutamises ning muudes rakendusstsenaariumides.

Meie teenus

Selle suure voolu, kõrge korrosioonikindluse, lihtsa puhastamise ja pika kasutuseaga oleme pälvinud klientide ja turu tunnustust.

 

Millest on valmistatud keraamiline membraan
 

Keraamilisi membraane saab toota erinevatest anorgaanilistest materjalidest. Üks materjale on tahke ja kauakestev materjal ränikarbiid, mida tähistatakse ka SiC – selle keemilise valemiga. SiC on kiiresti esile kerkimas, kuna sellel on mõned ainulaadsed eelised võrreldes traditsiooniliste keraamiliste ja polümeersete membraanidega. Sukeldume ränikarbiidi ja selle materjali ainulaadsete eeliste juurde.
Ränikarbiid on sünteetiliselt toodetud kristalne ühend, mis sisaldab puhast räni ja puhast süsinikku. Ränikarbiid on maailmas kõvemuselt teine ​​materjal, mida ületavad vaid teemandid, ja kõige kõvem kunstlik materjal, mis eales tehtud. Mohsi skaalal, mis mõõdab mineraalide kõvadust järguskaalal alates 1-10, on SiC hind 9,5, teemantide hind aga 10. Tugevuse ja vastupidavuse tõttu on ränikarbiidi kasutatud mitmesugustes tööstuslikes rakendustes alates 19. sajandi lõpust. sajandil, mil materjal esmakordselt toodeti. Ränikarbiid valmistati kunstlike teemantide loomise katseks. Nüüd on see element leidnud tee keraamiliste membraanide juurde vedeliku filtreerimiseks, pakkudes poorset tugistruktuuri, millest filtreeritud vesi võib imbuda. Oma kõvaduse tõttu tagab SiC termilise ja mehaanilise stabiilsuse, mis on paljude tööstuslike rakenduste jaoks ülioluline, eriti kui on vaja sagedasi puhastamis- või steriliseerimisprotsesse. Tugeva ja kauakestva materjali kasutamine tagab kvaliteetse toote, millel on pikk kasutusiga ja ainulaadsed eelised.

Ceramic Membrane Tube

Millised tingimused peavad olema täidetud enne, kui keraamiline membraan saab töötada?

 

6

Keraamiliste membraanide kasutamisel ja kasutamisel tuleb järgida tavalisi tööprotseduure. Kuna need võivad torukujulist keraamilist membraani kahjustada või hävitada, on järgmised töötingimused ja kemikaalid rangelt keelatud:
Äkilised rõhumuutused.
5 kraadi / min kiired temperatuurimuutused.
Pikaajaline kokkupuude tugevate hapete ja leelistega kõrgetel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel, nagu vesinikfluoriidhape, väävelhape ja vesinikkloriidhape.
Kombineeritud roostevabast terasest korpustega, kõrgetel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel sipelg- või äädikhape, silikaadid, akrüülid, lakk, ränimulla, vaigud ja vaha.
Kõrge viskoossusega vedelike filtreerimine või suuri kõvasid tahkeid osakesi sisaldava vedeliku filtreerimine;
Ilma sagedusmuundurita või pehmekäivitita pumpade kasutamine.
Tahtlik löök või komistamine.

 

 
Keraamilise membraani eraldamise tehnoloogia rakendusstsenaariumid
 

Töötlemata vesi on tegelikult segu, mida saab eraldada membraanidega nende erinevate füüsikaliste või keemiliste omaduste tõttu. Me kasutame neid erinevusi nende eraldamiseks. Samade omadustega aineid nimetatakse elementideks ja ühenditeks ning mida sarnasemad on elementide ja ühendite omadused, mida ei saa eraldada, seda keerulisem on eraldamine. Vastupidi. Membraanide eraldamise protsess on muutunud oluliseks protsessiks tööstusliku gaasi eraldamisel, vesilahusel eraldamisel, kemikaalide ja biokeemiliste toodete eraldamisel ja puhastamisel. Membraanide eraldamist kasutatakse laialdaselt toiduainete ja jookide töötlemisel, tööstusliku reovee puhastamisel, suuremahulise õhu eraldamise, hüdrometallurgia, gaasi ja vedelkütuse tootmisel ning naftakeemiatööstuses.

01/

Katalüsaatori taastamine. Keraamilise membraani eraldamise tehnoloogia lahendab katalüsaatorijäätmete probleemi, mis on vältimatu traditsioonilistes protsessides või toote kvaliteedi mõjutamiseks järgnevates protsessides.

02/

Kõrge puhtusastmega lahusti dehüdratsioon. Näiteks atsetonitriili dehüdratsioon võib ulatuda 99,5% -ni, sellel on küps ja stabiilne rakendus. Samuti on olemas alkoholid, eetrid, ketoonid, estrid jne.

03/

Õli-vee eraldamiseks kasutatakse keraamilise membraani eraldamise tehnoloogiat. Näiteks kivisöe keemilise õli-vee eraldamise valdkonnas võib see eraldada vees emulgeeritud õli ja ülipeened katalüsaatoriosakesed ning emulgeeritud õli eemaldamise määr võib ulatuda üle 90%. Katalüsaatori eemaldamise määr on kuni 99%. Neid kõiki on küpselt kasutatud.

04/

Leelise taaskasutamine keemiakiutööstuses. Näiteks keemiakiutööstuse jäätmeleelist (hemitselluloosi sisaldus 35-55g/L, NaOH sisaldus 180-220g/L) saab pärast igakülgset keraamilise membraani töötlemist uuesti kasutada, mis lahendab ka keskkonnakaitselise heite probleemi.

05/

Keraamilise membraani eraldamise tehnoloogia rakendamine taimede ekstraheerimise valdkonnas. Näiteks maapirni inuliini ekstraheerimine, mustika antotsüaniini ekstraheerimine, lilla kartuli antotsüaniini ekstraheerimine, tatra flavonoidide ekstraktsioon, stevia suhkru ekstraheerimine stevia lehtedest, suhkruroo rohelise mahla veetustamine ja puhastamine (toorsuhkur, valge suhkur), Luo Han Guo ekstraheerimine, Pueraria lobata ekstraheerimine Oota. Keraamilise membraani hinna vaatamiseks klõpsake siin.

06/

Biomeditsiinilise kääritamise tööstus. Seda kasutatakse linkomütsiini leeliselise lahuse puhastamisel, L-trüptofaani värvitustamise töötlemisel, rauddekstraani soolatustamisel ja lisandite eemaldamisel ning treoniini ja muudes projektides. Samal ajal võib see kaasaegses antibiootikumide tööstuslikus tootmises asendada ka traditsioonilisi rafineerimismeetodeid, nagu adsorptsioon, sadestamine, lahustiga ekstraheerimine, ioonivahetus jne.

07/

Keraamilise membraanfiltratsiooni tehnoloogia rakendamine kloor-leelisetööstuses. Kloor-leelisetööstuse soolvee puhastamise protsessis on keraamiliste membraanide kasutamisel eelised, mida on traditsiooniliste puhastus- ja filtreerimistehnoloogiatega raske saavutada. Seda saab kasutada ka soolvee vaakumsoola tootmiseks ja toodetud tahke soola kvaliteet on kõrgem kui selitamise protsessil. Seda kasutatakse kvaliteetse lauasoolana või kloorleelisesoolana.

08/

Teemanttraadi lõikevedeliku ränipulbri taaskasutamine uutes energia- ja päikeseenergia tööstustes. See on ka uus rakendus, mis taaskasutab räni auru ja toob fotogalvaanilistele ettevõtetele investeerimistulu. Samas aitab see suuresti kaasa ka keskkonnakaitseliste heitkoguste probleemi lahendamisele.

 

Keraamilise membraani mehhanismid

 

Keraamilised membraanid toimivad peamiselt suuruse välistamise teel, kuid võivad kasutada ka muid mehhanisme, nagu adsorptsioon, laengu tõrjumine ja hüdrofiilsed/hüdrofoobsed interaktsioonid. Mehhanismi valik sõltub rakendusest ja sihtsaasteainetest.

Mikrofiltreerimine (MF)

See protsess eemaldab hõljuvad tahked ained, mikroorganismid ja suuremad osakesed. Rakendused hõlmavad pöördosmoosi eeltöötlust ja reovee puhastamist.

Ultrafiltreerimine (UF)

UF on suunatud väiksematele osakestele, viirustele, kolloididele ja makromolekulidele. Seda kasutatakse laialdaselt pinnavee puhastamiseks, joogivee tootmiseks ja magestamisprotsesside eeltöötlusetappides.

Nanofiltratsioon (NF)

See protsess filtreerib lahustunud orgaanilist ainet, mitmevalentseid ioone ja väikese molekulmassiga ühendeid. NF-membraanid sobivad vee pehmendamiseks, spetsiifiliste saasteainete, nagu pestitsiidide, eemaldamiseks ja riimvee magestamiseks.

 

Erinevus keraamilise membraani ja õõnsakiulise ultrafiltratsioonimembraani vahel

 

Keraamiline membraan, tuntud ka kui anorgaaniline keraamiline membraan, on asümmeetriline membraan, mis on valmistatud anorgaanilistest keraamilistest materjalidest spetsiaalse protsessiga. Keraamilised membraanid jagunevad torukujulisteks keraamilisteks membraanideks ja lamekeraamilisteks membraanideks. Keraamilisel membraanil on kõrge eraldusefektiivsus, stabiilne toime, hea keemiline stabiilsus, happe- ja leelisekindlus, vastupidavus orgaanilistele lahustitele, vastupidavus bakteritele, vastupidavus kõrgele temperatuurile, reostusvastane, kõrge mehaaniline tugevus, hea regenereerimisvõime, lihtne eraldusprotsess, madal energiatarve, lihtne kasutamine ja hooldus, pikk kasutusiga ja palju muid eeliseid. Seda on edukalt kasutatud paljudes valdkondades, nagu toit, jook, taimede (meditsiin) sügavtöötlemine, biomeditsiin, kääritamine, peenkeemiatööstus jne. Ja seda saab protsessi käigus kasutada eraldamiseks, selgitamiseks, puhastamiseks, kontsentreerimiseks, steriliseerimiseks, magestamiseks jne.
Keraamiline membraan on teatud tüüpi anorgaaniline membraan, mis kuulub membraanide eraldamise tehnoloogias tahke membraanimaterjali hulka. See kasutab peamiselt anorgaanilisi keraamilisi materjale, nagu ränikarbiidi, alumiiniumoksiidi, tsirkooniumoksiidi, titaanoksiidi ja erinevate spetsifikatsioonidega ränidioksiidi. See on valmistatud pinnakattega ja kõrgel temperatuuril põletamise teel.

 

Mis vahe on keraamilisel membraanil ja õõneskiu ultrafiltratsioonimembraanil?
Keraamilised membraanid ja õõneskiust ultrafiltratsioonimembraanid on nüüd enam levinud veepuhastustarbed. Nende rakendust on propageeritud. Filtreerimise osas on neil kõigil ilmsed eelised. Nende kahe vahel on tõepoolest palju erinevusi. Soovitatav on valimisel pöörata tähelepanu kahele erinevusele ning valida ja kasutada neid mõistlikult vastavalt oma vajadustele.
1. Nende kahe materjalid on erinevad.Ilmne erinevus keraamilise membraani ja õõneskiu ultrafiltratsioonimembraani vahel on see, et nende kahe materjali vahel on suur erinevus. Keraamiline membraan on omamoodi anorgaaniline membraan, kuid spetsifikatsioonid, mudelid ja tüübid on erinevad. Ultrafiltratsioonimembraanid on valmistatud suure sitkusega materjalidest, seega on nende kahe vahel suur erinevus ja erinevus.


2. Filtreerimise täpsus ei ole sama.Keraamilise membraani ja õõneskiu ultrafiltratsioonimembraani filtreerimise täpsus on erinev, peamine põhjus on see, et pooride suurus on väga erinev. Seetõttu on filtreerimise täpsuses ilmsed erinevused. Nad peavad valima vastavat tüüpi materjalid vastavalt veetöötluse ja filtreerimise erinõuetele, et neil oleks vee filtreerimisel hea mõju.


3. Vali mõistlikult vastavalt konkreetsele olukorrale.Nii keraamilistel membraanidel kui ka õõneskiust ultrafiltratsioonimembraanidel on oma ainulaadsed eelised ja omadused ning need kõik võivad kasutamisel oma mõju avaldada. Soovitatav on trendi mitte järgida ja osta vastavalt konkreetsele olukorrale, vastasel juhul mõjutab see filtreerimisefekti. Veepuhastuse osas on ilmselge mõju ainult sobivat tüüpi filtrimaterjali valimisel.

 

Kuidas tehakse keraamilist membraani

 

 

Keraamiliste membraanide tootmine on mitmeetapiline protsess ja igal etapil on vastupidavate ja kvaliteetsete keraamiliste membraanide valmistamisel ülioluline roll. Põhimõtteliselt. Keraamilisi membraane toodetakse neljas etapis:

  • Valmistatakse ränikarbiidi segu
  • Ränikarbiidi segu pressitakse keraamilise membraani substraadi sisse
  • Kate lisatakse membraani substraadile.
  • Membraan on paagutatud

 

Ränikarbiidi segu
Tootmisprotsessi esimene samm on pasta valmistamine mitme tooraine segust, mis sisaldab ränikarbiidi pulbrit, dispergeerivat ainet ja lahustit. Õigete toorainete ja koguste kasutamine on püsivate ja kvaliteetsete membraanide saamiseks ülioluline. Segu homogeniseeritakse põhjalikult enne sideaine lisamist, et tugevdada membraani mehaanilist stabiilsust.

 

Ekstrusioon
Järgmises etapis pressitakse ränikarbiidi segu õigesse vormi ja lõigatakse õige pikkusega. Jäme membraani tugi on hädavajalik ekstrudeerida, et luua isegi kõige keerukamaid geomeetrilisi kujundeid, kui segu on märg. Membraanist substraati saab ekstrudeerida kohandatud geomeetriaga, mis on kasulik mitmesuguste filtreerimisrakenduste jaoks. Samuti peab membraani tugi olema sile ja homogeenne, et saavutada kõrget voolu ja mehaanilist tugevust. Kui õige geomeetria on saavutatud, peaks membraani aluspind kuivama. Kui seda ei kuivatata piisavalt, võib membraani kuju kahjustada, mis võib põhjustada membraani talitlushäireid. Seega on stabiilse ja tugeva keraamilise membraani aluspinna saavutamiseks oluline saavutada täielik kuivus.

 

Katmine
Keraamilise membraani tootmise kolmandas etapis lisatakse membraani substraadile kattekiht. Kate kontrollib membraani pooride suurust ja seega selektiivsust. Lisaks annab kate tugevuse ja vastupidavuse. Lisateavet keraamilise membraani kattekihi toimimise kohta leiate siit.
Katet saab lisada kolmel erineval viisil:

  • Pihustus-katmine
  • Kastmiskate
  • Slip-kate

Kuid kastmine on oma lihtsuse tõttu eelistatuim meetod. Siiski tuleks valitud meetodit valida ettevaatlikult, kuna see mõjutab kihi paksust. Näiteks kastmiskatmise tehnika annab kihte vahemikus 0.16-100 mikronit, samas kui pihustuskatmise tehnika annab kihte 60-200 mikroni piires.
Seega tuleks meetodi valimisel lähtuda selle lihtsusest, membraani geomeetriast ja filtreerimisvahemikust, milles see töötab. Lisaks saab suurema selektiivsusega ülemiste kihtide saamiseks lisada rohkem kihte. Tavaliselt võib membraanisubstraat lisada kuni neli kattekihti.
Hästi peaks membraan uuesti kuivama, et saada ühtlane kattekiht. See on oluline, sest ebaühtlane kiht muudab ühe membraani erinevad osad erinevalt toimima.

 

Paagutamine
Protsessi neljas osa hõlmab keraamiliste membraanide põletamist kõrge temperatuuriga ahjus inertses atmosfääris kuni 2100 kraadi juures 2-3 päeva. Protsess annab vastupidavad füüsikalised ja keemilised omadused.
Võrdluseks, oksiidipõhised membraanid paagutatakse ainult 1200-1600 kraadises ahjus. Kõrge paagutamistemperatuur (kuni 2100 kraadi) ja kestus 2-3 päeva suurendavad oluliselt keraamiliste membraanide tootmiskulusid ja muudavad ränikarbiidi membraanide tööstusliku tootmise kulukaks. Siiski on kõrge paagutamistemperatuur vajalik SiC membraani soovitud füüsikaliste ja keemiliste omaduste saavutamiseks.

 

KKK

 

K: Mis on keraamiline membraan?

V: Keraamilised membraanid on teatud tüüpi tehismembraanid, mis on valmistatud anorgaanilistest materjalidest (nagu alumiiniumoksiid, titaanoksiid, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid või mõned klaasjad materjalid). Neid kasutatakse membraanioperatsioonides vedeliku filtreerimiseks.

K: Mis on keraamilise membraani eluiga?

V: Keraamiliste membraanide kasutusiga on 15 aastat või rohkem. Kuna membraani saab pärast kasutamist uuesti kasutada keraamilise materjalina, on see keskkonnasõbralik membraan, mis ei tekita jäätmeid. See on energiasäästlik madala energiatarbimisega veepuhastussüsteem.

K: Millised on keraamiliste membraanide rakendused?

V: Keraamilisi membraane kasutatakse üha enam paljudes tööstusharudes, nagu biotehnoloogia ja farmaatsia, piimatööstus, toiduained ja joogid, samuti keemia- ja naftakeemia, mikroelektroonika, metallide viimistlus ja elektritootmine.

K: Mis on keraamilise membraani läbilaskvus?

V: Lisaks on tüüpilise keraamilise membraani hülgamiskiht tavaliselt palju paksem võrreldes polümeersete TFC polüamiidmembraanidega, mille tulemuseks on väiksem vee läbilaskvus. Pideva kulude vähenemise ja jõudluse paranemise tõttu peaksid keraamilised membraanid tulevikus muutuma konkurentsivõimelisemaks.

K: Millised on keraamilise membraani eelised?

V: Sarnaselt teistele ultrafiltreerimis- ja mikrofiltreerimismembraanitoodetele pakuvad keraamilised membraanid usaldusväärset tööd ja kaitsevad veekvaliteedi häirete eest. Need on mehaaniliselt tugevad ja neid saab kasutada rakendustes, kus söödas on palju õli ja hõljuvaid aineid. Samuti on need kulumiskindlad.

K: Kuidas keraamilised membraanid töötavad?

V: Tööstuslike vedelike filtreerimiseks siseneb keraamilistesse membraanidesse toitevesi, mis on filtreeritav vedelik. Toitepump käivitab filtreerimisprotsessi, tekitades survet, pannes toitevee läbi membraanide liikuma. Permeaat hakkab filtreeritud vedelikuna läbi membraanistruktuuri liikuma.

K: Mis vahe on keraamilistel ja polümeersetel membraanidel?

V: Erinevalt polümeersetest membraanidest pakuvad ränikarbiidist keraamilised membraanid mehaanilist, termilist ja keemilist tugevust – see kõik pikendab membraani eluiga, kui polümeermembraanid suudavad pakkuda.

K: Mis on keraamilise membraani struktuur?

V: Keraamilistel membraanidel on üldiselt kolmekihiline sandwich-laadne struktuur. Esimene kiht on tugikiht, teine ​​ehk keskmine kiht on üleminekukiht ja viimane on funktsioonikiht. Nagu nimigi ütleb, on tugikiht kasulik membraanisüsteemi toe ja mehaanilise tugevuse tagamiseks.

Hiina ühe juhtiva keraamilise membraani tootja ja tarnijana tervitame teid meie tehases tellitud keraamilise membraani hulgimüügiga. Rohkemate odavate toodete saamiseks võtke meiega kohe ühendust.

Küsi pakkumist