Lameplekist membraanplaat

Meie projekteeritavad ja toodetavad ränikarbiidist lameplekist membraanmoodulid on modulaarsed, laiendatavad filtreerimisüksused, mis koosnevad klaaskiuga tugevdatud plastkestast ja lamedast lehtmembraanist plaatidest.

Membraanmoodul integreerib sisemiselt veetootmiskanalid ja talub kõrget survet. Meie membraanimoodulid on läbinud CFD vedeliku mehaanika simulatsioonid ja tegelikud testimised, et saavutada tasapinnaliste keraamiliste membraanide parim jõudlus. Iga standardne membraanmoodul sisaldab 2 veetootmiskanalit maksimaalse veetootmisvõimsusega kuni 1200LMH (9m³/h). Ükski kest ega komponendid ei sisalda mentaalseid osi, nii et seda saab kasutada ka kõige karmimates rakendustes, pikendades selle kasutusiga. Lisaks ei ole vaja ümbritsevaid raame ega voolikuühendusi membraanmoodulite vahel.

Lameplekk-membraanplaat on valmistatud kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulbri paagutamisel kõrgel temperatuuril ja on praegu parima hüdrofiilsuse ja saastevastase toimega membraanimaterjal.

● Suure negatiivse laenguga membraanipind võib tagada suurepärase reostuskindluse laias pH vahemikus;

● Ideaalsed töötingimused – kui PAC lisamine muudab pH väärtuseks alla 6, võib membraani pind säilitada -25~-30 millivolti negatiivse laengu, mis raskendab lahustuva orgaanilise süsiniku ja läbipaistvate eksopolümeeri osakeste eraldumist. kleepuma membraani pinnale;

● Membraani pinnalt on lihtne eemaldada vees olevaid negatiivselt laetud aineid, nagu bakterid, vetikad, MLSS, läbipaistvad eksopolümeeri osakesed ja õliained.

★ Ränikarbiidi südamiku materjalil on hea hüdrofiilsus, suurem poorsus, suurepärane puhastusvõime ja see ei karda õlireostust;

★ Suure läbilaskevõimega töö nõuab väiksemat filtreerimisala ja säästab märkimisväärselt kulusid;

★ Sellel on hea saastevastane jõudlus, see on vastupidav vee sisselaske kõikumisele ja sellel on stabiilne pikaajaline töövoog;

★ Sellel on hea keemiline stabiilsus, happe- ja leelisekindlus, tugev oksüdeerija vastupidavus, vastupidavus kõrgele temperatuurile, vastupidavus orgaanilisele lahustamisele, hea pestavus ja räbusti lihtne taastumine pärast puhastamist;

★ Sobib mereveele ja muudele väljakutsetele esitatavatele rakendustele ilma korrosiooniriskita;

★ Täielik modulaarsus võimaldab membraanimoodulite arvu membraanitorni kohta igal ajal muuta, et optimeerida projekti kulusid või suurendada tulevast töötlemisvõimsust;

★ Kõige kompaktsem disain – ei ole vaja rajada iseseisvaid veetootmistorustikke, membraanisüsteem on väga integreeritud;

★ Konkurentsivõimeline investeerimiskulu ja suurepärane elutsükkel.

• Membraani bioreaktor
• Merevee magestamise eeltöötlus
• Joogivee kõrgetasemeline puhastus
• Anorgaaniliste osakeste tahke vedeliku eraldamine
• Muda kontsentratsioon

MBR membraani bioreaktori meetodit linna- ja tööstusliku orgaanilise reovee puhastamiseks on laialdaselt kasutatud reoveepuhastuses ja ressursside kasutamise tehnikas tänu selle kõrgele efektiivsusele, energiasäästlikkusele, faasimuutuse puudumisele, sekundaarse reostuse puudumisele, hea veekvaliteedi, väikese jalajälje ja kõrge taseme tõttu. automatiseerimisest. See on näidanud laiaulatuslikke arenguväljavaateid.

MBR on lühend sõnast Membrane Bio Reactor, mis viitab uuele reoveepuhastusseadmele, mis ühendab ultrafiltratsiooni ja mikrofiltratsiooni membraanieraldustehnoloogia bioreaktoritega reoveepuhastuses. See reaktor ühendab endas membraanitöötlustehnoloogia ja bioloogilise puhastustehnoloogia eelised. Mudavee eraldusseadmena võivad ultrafiltratsioonimembraani komponendid sekundaarseid settepaake täielikult asendada. Traditsioonilise bioloogilise puhastustehnoloogia asendamine membraanimoodulitega terminali sekundaarses settepaagis, aktiivmuda kõrge kontsentratsiooni säilitamine bioreaktoris, bioloogilise puhastuse orgaanilise koormuse suurendamine, vähendades seeläbi reoveepuhastite jalajälge ja järelejäänud muda kogust. säilitades madala mudakoormuse. Peamiselt kasutatakse membraanide eraldamise seadmeid aktiivmuda ja suure molekulaarse orgaanilise aine peatamiseks vees. Aktiivmuda (MLSS) kontsentratsiooni membraani bioreaktorisüsteemis saab suurendada kuni 8000-10000 mg/L või isegi kõrgemale; Muda vanust (SRT) saab pikendada üle 30 päeva.

Membraanbioreaktor suudab tänu oma tõhusale pealtkuulamisefektile säilitada mikroorganisme pikema genereerimistsükliga, saavutades reovee sügavpuhastuse. Samal ajal saavad nitrifitseerivad bakterid süsteemis täielikult paljuneda ning nende nitrifikatsiooniefekt on märkimisväärne, pakkudes võimalusi fosfori ja lämmastiku sügavaks eemaldamiseks.

• MBR-membraanide tüübid

1. Tahke-vedeliku eraldusmembraan

Tahkevedeliku eraldusmembraani bioreaktor on veetöötluse valdkonnas kõige laiemalt ja sügavamalt uuritud membraanibioreaktori tüüp. See on veetöötlustehnoloogia, mis kasutab membraanide eraldamise protsessi, et asendada sekundaarne settepaak traditsioonilises aktiivmudaprotsessis.

See juhib tahke orgaanilise aine tagasijooksul membraanimoodulite kaudu reaktorisse ja seejärel tühjendab töödeldud orgaanilise vee. Membraanieraldusbioreaktorite tüüpe saab klassifitseerida vastavalt membraanikomponentide ja bioreaktorite asukohale, sealhulgas integreeritud membraani bioreaktorid, eraldatud membraani bioreaktorid ja komposiitmembraani bioreaktorid.

Traditsioonilises reovee bioloogilises puhastustehnoloogias toimub setete ja vee eraldamine sekundaarses settepaagis raskusjõu toimel ning selle eraldamise efektiivsus sõltub aktiivmuda settimisvõimest. Mida parem on settimise jõudlus, seda suurem on muda ja vee eraldamise efektiivsus.

Muda settimisomadus sõltub aeratsioonipaagi töötingimustest ning muda settimisomaduse parandamine eeldab aeratsioonipaagi töötingimuste ranget kontrolli, mis piirab selle meetodi rakendatavust.

Sekundaarses settepaagis tahke-vedeliku eraldamise nõude tõttu ei suuda muda aeratsioonipaagis säilitada kõrget kontsentratsiooni, tavaliselt ligikaudu 1.5-3.5g/L, mis piirab biokeemilise reaktsiooni kiirust.

Hüdrauliline retentsiooniaeg (HRT) ja muda vanus (SRT) on üksteisest sõltuvad ning mahukoormuse suurendamine ja mudakoormuse vähendamine tekitavad sageli vastuolu. Süsteem tekitab töö käigus ka suures koguses jääkmuda ning selle kõrvaldamiskulu moodustab 25–40% reoveepuhasti tegevuskuludest.

Seoses ülaltoodud probleemidega:

MBR ühendab membraanide eraldamise tehnoloogia eraldustehnoloogias traditsioonilise reovee bioloogilise puhastustehnoloogiaga, parandades oluliselt tahke-vedeliku eraldamise tõhusust;

Ja tänu aktiivmuda kontsentratsiooni suurenemisele aeratsioonipaagis ja spetsiifiliste bakterite (eriti domineerivate bakterirühmade) tekkele mudas, on paranenud biokeemilise reaktsiooni kiirus;

Samal ajal, vähendades F/M suhet, et vähendada tekkiva üleliigse muda kogust (isegi nullini), on põhiliselt lahendatud paljud traditsioonilistes aktiivmudaprotsessides esinevad silmapaistvad probleemid.

2. Õhutusmembraan

Aeratsioonimembraani bioreaktor (AMBR) kasutab hingavaid tihedaid membraane (nagu silikoonkummist membraanid) või mikropoorseid membraane (nt hüdrofoobsed polümeermembraanid) koos plaat- või õõneskiudkomponentidega, et saavutada mullidevaba aeratsioon bioreaktorisse, hoides gaasi osarõhku allpool. mullipunkt.

Selle protsessi eripäraks on kontaktaja ja hapnikuülekande efektiivsuse parandamine, mis soodustab aeratsiooniprotsessi juhtimist ning mida ei mõjuta mullide suuruse ja viibimisaja tegurid traditsioonilises aeratsioonis.

3. Väljatõmbemembraan

Ekstraheerimismembraani bioreaktor, tuntud ka kui EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Kõrge happesuse või organismidele toksiliste ainete olemasolu tõttu ei tohiks osa tööstuslikku reovett töödelda otsese kokkupuutega mikroorganismidega;

Kui reovees on lenduvaid mürgiseid aineid ja kasutatakse traditsioonilisi aeroobseid bioloogilisi puhastusprotsesse, võivad saasteained koos aeratsiooniõhuvooluga aurustuda, mille tulemuseks on gaasi eemaldamine. See ei põhjusta mitte ainult ebastabiilseid raviefekte, vaid põhjustab ka õhusaastet.

Nende tehniliste väljakutsete lahendamiseks uuris ja arendas Briti teadlane Livingston EMB-d. Reovesi ja aktiivmuda eraldatakse membraaniga ning reovesi voolab membraani sees, teatud spetsiifilisi baktereid sisaldav aktiivmuda aga väljaspool membraani. Heitvesi ei puutu otseselt kokku mikroorganismidega ja orgaanilised saasteained võivad membraani kaudu selektiivselt lagundada mikroorganismide poolt teisel pool.

Tänu bioreaktoriplokkide ja reovee tsirkulatsiooniplokkide sõltumatusele olemusele mõlemal pool väljatõmbemembraani, on kummagi ploki veevoolul üksteisele väike mõju. Toitaineid ja mikroobide elutingimusi bioreaktoris reovee kvaliteet ei mõjuta, mistõttu on veepuhastuse efektiivsus stabiilne.

• MBR membraani kombineerimise meetod

Membraanikomponentide ja bioreaktorite kombinatsiooni järgi võib membraani bioreaktorid jagada kolme põhitüüpi: eraldatud, integreeritud ja komposiit. (Järgmised arutelud puudutavad tahke-vedeliku eraldusmembraani bioreaktoreid)

1. Tükeldatud tüüp

Eraldage membraanimoodul bioreaktorist.

Bioreaktoris olev segatud vedelik survestatakse tsirkulatsioonipumba abil ja suunatakse membraanmooduli filtreerimisotsa. Surve all läbib segatud vedelikus olev vedelik membraani ja muutub süsteemi töödeldud veeks; Tahked ained, suurmolekulaarsed ained jms püütakse membraaniga kinni ja koos kontsentreeritud lahusega tagasijooksul tagasi bioreaktorisse.

2. Integreeritud tüüp

Asetage membraanimoodul bioreaktori sisse. Sissetulev vesi siseneb membraani bioreaktorisse, kus suurem osa saasteainetest eemaldatakse segalahuses oleva aktiivmuda abil ja seejärel filtreeritakse membraani abil välja välise rõhu all.

Selline membraanbioreaktori vorm välistab vajaduse segavedeliku tsirkulatsioonisüsteemi järele ja tugineb vee imemisele, mille tulemuseks on suhteliselt madal energiatarbimine; See võtab rohkem ruumi ja on kompaktsem kui eraldiseisev tüüp ning on viimastel aastatel pälvinud erilist tähelepanu veetöötluse valdkonnas.

Kuid membraani voog on üldiselt suhteliselt madal, mistõttu on see kalduvus membraani saastumisele ning seda on pärast saastumist raske puhastada ja asendada.

3. Komposiittüüp

Formaalselt kuulub see ka integreeritud membraani bioreaktorisse, erinevus seisneb selles, et bioreaktori sees lisatakse täiteaineid, et moodustada komposiitmembraanist bioreaktor, mis muudab reaktori teatud omadusi.

4. Kombineerimisprotsess

Reovee parema puhastava efekti saavutamiseks ühendatakse biokeemiline protsess ja MBR protsess sageli uude süsteemi.

Võrreldes paljude traditsiooniliste bioloogiliste veetöötlusprotsessidega on MBR-l järgmised peamised eelised:

1. kvaliteetne ja stabiilne heitvee kvaliteet

Tänu membraani tõhusale eraldusefektile on eraldusefektiivsus palju parem kui traditsioonilistel settepaakidel. Puhastatud heitvesi on erakordselt selge, heljumi ja nullilähedase hägususega. Bakterid ja viirused eemaldatakse suurel määral ning heitvee kvaliteet on parem kui ehitusministeeriumi poolt välja antud kodumaise mitmesuguse vee kvaliteedistandard (CJ25.189). Seda saab otse taaskasutada mitmesuguse mittejoogiveena.

Samal ajal püüab membraanide eraldamine täielikult kinni ka bioreaktoris olevad mikroorganismid, võimaldades süsteemil säilitada kõrge mikroorganismide kontsentratsiooni. See mitte ainult ei paranda üldist saasteainete eemaldamise efektiivsust reaktsiooniseadme poolt, vaid tagab ka hea heitvee kvaliteedi. Samas on reaktoril hea kohanemisvõime erinevate sisselaskekoormuse muutustega (vee kvaliteet ja kogus), vastupidav löökkoormustele ja suudab stabiilselt saavutada kvaliteetset heitvee kvaliteeti.

2. Madal üleliigse muda tootmine

See protsess võib töötada suure mahukoormuse ja väikese mudakoormuse korral ning jääkmuda tootmisel on madal (teoreetiliselt saavutatakse muda väljaheide null), vähendades muda töötlemise kulusid.

3. Väike jalajälg, mida seadistuskoht ei piira

Bioreaktor suudab säilitada mikroobse biomassi kõrge kontsentratsiooni, töötlemisseadme suure mahukoormuse ja suure jalajäljega, mis toob kaasa märkimisväärse kulude kokkuhoiu; See protsess on lihtne, kompaktse struktuuriga ja võtab enda alla väikese ala. Seda ei piira paigalduskoht ja see sobib igaks juhuks. Seda saab valmistada maapealse, poolmaa-aluse ja maa-aluse tüübina.

4. Võib eemaldada ammoniaaklämmastiku ja raskesti laguneva orgaanilise aine

Mikroorganismide täieliku kinnijäämise tõttu bioreaktoris hõlbustab see aeglaselt vohavate mikroorganismide, näiteks nitrifitseerivate bakterite säilimist ja kasvu, parandades seeläbi süsteemi nitrifikatsiooni efektiivsust. Samal ajal võib see suurendada mõnede tõrksate orgaaniliste ühendite hüdraulilist peetumisaega süsteemis, mis on kasulik tõrksate orgaaniliste ühendite lagunemise tõhususe parandamiseks.

5. Mugav kasutamine ja juhtimine, lihtne saavutada automaatne juhtimine

Selle protsessiga saavutatakse hüdraulilise retentsiooniaja (HRT) ja muda retentsiooniaja (SRT) täielik eraldamine, muutes töö juhtimise paindlikumaks ja stabiilsemaks. See on uus tehnoloogia, mida on lihtne reoveepuhastuses rakendada ja millega saab saavutada mikroarvuti automaatse juhtimise, muutes töökorralduse mugavamaks.

6. Lihtne teisendada traditsioonilisest käsitööst

See protsess võib olla traditsiooniliste reoveepuhastusprotsesside süvapuhastusseade ja sellel on laialdased kasutusvõimalused sellistes valdkondades nagu linnade teiseste reoveepuhastite heitvee sügavpuhastus (sellega saavutatakse linnareovee laiaulatuslik taaskasutamine).

Membraanbioreaktoritel on ka mõningaid puudusi. Peamiselt avaldub järgmistes aspektides:

(1) Kõrge membraanikulu: see toob kaasa suuremad infrastruktuuriinvesteeringud membraanibioreaktorite jaoks võrreldes traditsiooniliste reoveepuhastusprotsessidega.

(2) Membraan on altid saastumisele: põhjustab ebamugavusi töös ja haldamises.

(3) Suur energiatarbimine

Esiteks peab MBR muda vee eraldamise protsess säilitama teatud membraani töörõhu; Teiseks on MLSS-i kontsentratsioon MBR-paagis väga kõrge ning piisava hapnikuülekandekiiruse säilitamiseks on vaja aeratsiooni intensiivsust suurendada; Membraanivoo suurendamiseks ja membraani saastumise vähendamiseks on vaja suurendada voolukiirust ja loputada membraani pinda, mille tulemuseks on MBR-i suurem energiakulu võrreldes traditsiooniliste bioloogiliste töötlemisprotsessidega.

Membraani saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas vedelfaasist, tahkest faasist ja isegi gaasifaasist. Valdav enamus praegu kasutatavatest eraldusmembraanidest on tahkefaasilised membraanid. Erinevate pooride suuruse järgi võib selle jagada mikrofiltratsioonimembraanideks, ultrafiltratsioonimembraanideks, nanofiltratsioonimembraanideks ja pöördosmoosimembraanideks; Erinevate materjalide järgi võib selle jagada anorgaanilisteks ja orgaanilisteks membraanideks. Anorgaanilised membraanid on peamiselt mikrofiltratsiooniklassi membraanid. Membraan võib olla homogeenne või heterogeenne ning olla laetud või elektriliselt neutraalne. Reoveepuhastuses laialdaselt kasutatavad membraanid on peamiselt orgaanilistest polümeermaterjalidest valmistatud tahkis asümmeetrilised membraanid.

1. Membraanide klassifitseerimise kriteeriumid ja klassifikatsioon

1) Membraanmaterjal

① Polümeersed orgaanilised kilematerjalid: polüolefiin, polüetüleen, polüakrüülnitriil, polüsulfoon, aromaatne polüamiid, fluoropolümeer jne.

Orgaanilistel membraanidel on suhteliselt madalad kulud, need on odavad, küpsed tootmisprotsessid, erineva pooride suuruse ja kujuga ning neid kasutatakse laialdaselt. Kuid need võivad töö ajal reostuda, neil on madal tugevus ja lühike kasutusiga.

② Anorgaaniline membraan: see on tahkismembraani tüüp, mis on poolläbilaskev membraan, mis on valmistatud anorgaanilistest materjalidest, nagu metallid, metallioksiidid, keraamika, poorne klaas, tseoliidid, anorgaanilised polümeermaterjalid jne. Praegu MBR-is kasutatavad anorgaanilised membraanid on enamasti keraamilised membraanid.

2) Membraani pooride suurus

MBR-protsessis tavaliselt kasutatavad membraanid on mikrofiltratsiooni (MF) ja ultrafiltratsiooni (UF) membraanid, mille pooride suurus on enamasti 0.1-0,4 μm, mis on piisav tahke-vedeliku eraldustüübi jaoks. membraanreaktorid. Tavaliselt kasutatavad polümeermaterjalid mikrofiltratsioonimembraanide jaoks hõlmavad polükarbonaati, tselluloosi estrit, polüvinülideenfluoriidi, polüsulfooni, polütetrafluoroetüleeni, polüvinüülkloriidi, polüeeterimiid, polüpropüleen, polüeeterketoon, polüamiid jne.

Ultrafiltreerimisel kasutatakse tavaliselt polümeerset polüeetersulfooni (PES), polüamiidi, polüakrüülnitriili (PAN), polüvinülideenfluoriidi, tselluloosestrit, polüimiidi, polüeeteramiidi jne.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kapillaartüüp 0,5~10,0mm.

2. Levinud membraanmoodulid MBR protsessis

1) Plaatraami tüüp

MBR-protsess on membraanmooduli vormi varaseim rakendus, mis näeb välja sarnane tavalise plaadi- ja raamifiltripressiga.

Eelised: lihtne valmistamine ja kokkupanek, lihtne käsitsemine, lihtne hooldus ja puhastamine. Puudused: keeruline tihendus, suur rõhukadu ja madal pakkimistihedus.

2) Ümmarguse toru tüüp

Koosneb membraanist ja membraani toest, sellel on kaks töörežiimi: siserõhu tüüp ja välisrõhu tüüp. Praktikas kasutatakse sageli siserõhutüüpi, kus sisendvesi voolab sisse toru seest ja permeaat väljastpoolt toru. Membraani läbimõõt on vahemikus 6-24 mm.

Eelised: Vedel materjal suudab juhtida turbulentset voolu, ei ole kergesti blokeeritav, kergesti puhastatav ja sellel on madal rõhukadu.

Puudus: madal pakkimistihedus.

3) Õõneskiu tüüp

Välisläbimõõt on üldiselt 40-250um ja sisemine läbimõõt on 25-42 μm. MBR-is asetatakse komponendid sageli otse reaktorisse, ilma et oleks vaja surveanumaid, moodustades sukelmembraani bioreaktori. Üldiselt on see välise survemembraani komponent.

4) Silindriline õõneskiudmembraan

Eelised: kõrge survetugevus, ei deformeeru kergesti, ei vaja tugimaterjale; Suur pakkimistihedus; Suhteliselt madalad kulud; Kasutada saab pika elueaga nailonist õõneskiudmembraane, millel on stabiilsed füüsikalised ja keemilised omadused ning madal veekohanemisvõime.

Puudused: Tundlikkus ummistumise, reostuse ja kontsentratsiooni polarisatsiooni suhtes mõjutab oluliselt membraani eraldusvõimet.

5) Spiraalpooli tüüp

Spiraalrullitüüp, lühendatult rulltüüp, koosneb peamiselt poorsest tugimaterjalist, mille mõlemal küljel on membraanid ja mis on kolmest küljest suletud. Avatud serv on ühendatud poorse tsentraalse toote veekogumistoruga hermeetiliselt. Toorvee küljele väljaspool membraankotti asetatakse võrk tüüpi vahematerjali kiht. Membraanikott ja vahetükk on virnastatud järjestikku ja rullitakse tihedalt ümber tsentraalse veekogumistoru, moodustades membraanirulli. Seejärel laaditakse see silindrilisse surveanumasse, et saada spiraalrulli membraanikomponent. Spiraalrulli tüüpi membraanikomponendi eelised on kõrge membraani pakkimistihedus; Membraani tugistruktuur on lihtne; Madala kontsentratsiooniga polarisatsioon; Lihtne reguleerida membraanipinna voolu olekut.

Puudused: Kesktoru on lekkimisohtlik; Membraani ja tugimaterjali vaheline sidumisala on altid membraani purunemisele ja lekkimisele; Raskused membraanide paigaldamisel ja asendamisel.

1. Tagage membraanile piisav mehaaniline tugi, tagage sujuvad voolukanalid ning kõrvaldage surnud nurgad ja seisvad veealad;

2. Madal energiatarve, minimeerib kontsentratsiooni polarisatsiooni, parandab eraldamise efektiivsust ja vähendab membraani saastumist;

3. Suurim võimalik pakkimistihedus, lihtne paigaldamine, puhastamine ja asendamine;

4. Sellel on piisav mehaaniline tugevus, keemiline ja termiline stabiilsus.

Membraanikomponentide valikul tuleks põhjalikult arvestada nende maksumust, pakkimistihedust, kasutusstsenaariume, süsteemiprotsesse, membraani saastumist ja puhastamist ning kasutusiga.

Kuum tags: lameplekist membraanplaat, Hiina lameplekist membraanplaadi tootjad, tarnijad, tehas