Denofragma mõõtmise pumpade operatsiooni haldamine ja tõrkeotsingud drenaažitaimedes

Diafragma mõõtmispumbad on spetsiaalne mahupumba tüüp, mis kasutab vedela imemise ja tühjenemise saavutamiseks peamiselt diafragma kosutust. Selle tööpõhimõte on järgmine:

1. imemisprotsess: kui diafragma tagasi tõmmatakse, moodustub pumbapeas vaakum, avaneb sisselaskekontrollventiil ja vedelik imetakse pumbakambrisse.

2. tühjendusprotsess: kui diafragma edasi lükatakse, sulgub sisselaskeava kontrollventiil, avaneb väljalaskeava kontrollventiil ja vedelik pigistatakse pumbakambrist välja.

3. Voolu reguleerimine: käigu pikkuse või mootori kiiruse reguleerimisega saab voolu järk -järgult reguleerida.

1. Juht: tavaliselt kasutatakse elektrimootorit. Kiiruse muutmiseks ja annuse reguleerimiseks võib kasutada muutuva sageduskiiruse reguleerivat mootorit.

2. käigumehhanism: teisendage mootori kiirus kolb -käiguks.

3. Kolv: Kolv lükkab pumba peas diafragma, et teha õõnsuses oleva vedeliku kaudu koluline liikumine või surub kolb otse kolb -liikumise tegemiseks ja lahus lastakse imemisest välja.

4. pumbapea: kuuli tüüpi ühesuunaline klapp, mis sisaldab diafragma, sisselaske ja väljalaskeava. Kui diafragma taandub, avaneb sisselaskeava ühesuunaline klapp ja väljalaskeava ühesuunaline klapp sulgub korraga, imedes lahuse pumba pähe; Kui diafragma liigub, sulgub ühesuunaline ventiil ja ühesuunaline klapp avaneb samal ajal, vajutades pumbapea pumba peast välja lahus. Kuna pumba pea õõnsuse maht fikseeritakse teatud kolvipikkuse pikkuse all, ei muutu iga kord sisse hingatud ja tühjendatud lahuse maht, saavutades sellega agendi kvantitatiivse annustamise eesmärgi.

5. käiguregulaator: kasutatud käigu pikkuse reguleerimiseks. Üldiselt on pumba korpusel reguleerimisnupp. Automaatse reguleerimise saavutamiseks saab seda käsitsi või varustada käigupikkusega reguleerimise servomootoriga. Mõõtmispumbal on funktsioon täidise koguse reguleerida, muutes mootori kiirust (st käigusagedust muutes) või muutes käigu pikkust. Kujunduses ja tootmises saab kohandamismeetodit mõistlikult kindlaks määrata vastavalt veepuhastamise ja manustamise protsessinõuetele.

Mõõtmispumba täitmissüsteemil võib erinevate ainete ja mõõtepumba tüüpide kohaselt olla erinevad konfiguratsioonid, kuid täpse mõõtmise ja ohutu töö tagamise vaatenurgast on selle põhikonfiguratsioon umbes sama.

1. Mõõtmise pumba kinnituskolonn: üldiselt läbipaistev kolonn, mille pinnal on skaala, et kontrollida mõõtepumba täitekogust. Kui kinnituskolonni allosas seatakse vedelikutaseme detektor, võib see saata ka signaali, et sundida mõõtmispump sulgema, kui vedeliku tase langeb alumisse piiri, et tagada mõõtmispumba ohutu töö.

2. filter: filtri lisandid lahuses, et tagada mõõtmispumba ohutus ja normaalne töö.

3. impulsisummuti: teisendage impulsi voolu väljund mõõtmispumba abil stabiilseks pidevaks vooluks.

4. tagarõhuklapp: kui tagumine rõhk annustamispunktis on väiksem kui 0. 1MPa, tuleb normaalse töö tagamiseks püsivate väljundrõhu juures püsiks püsiva pump püsivalt tagantrõhuklapp.

5. Ohutusventiil: Kui annustamisrõhk on doseerimisjuhtme ummistuse tõttu liiga kõrge, saab vabanemisventiil vedeliku automaatselt vabastada lahuse kogumisse, et tagada mõõtmispumba ohutus. Mõnel mõõtmispumbal on pumbapeadel turvaventiilid, nii et pole vaja neid eraldi seadistada.

6. Torujuhtme puhastamine: kui mõõtmispump on blokeeritud, tuleb rõhuda veepuhastussüsteemi, et veerõhk ei tohiks olla suurem kui mõõtepumba maksimaalne töörõhk.

1. Valige sobiv mõõtmispump. Iga tootja toodetel on oma omadused. Tootmisel on vaja valida sobiv mõõtmispump vastavalt manustamisprotsessile ja kasutamisnõuetele. Üldise veetaimede koagulantide täitmise mõõtmispumbad on peamiselt hüdrauliliselt juhitud diafragmapumbad ja mehaaniliselt juhitud diafragmapumbad. Esimese vooluvahemik on laiem, samas kui viimase ühepumba voolukiirus on tavaliselt alla 1500L/h. Kolvpump sobib eriti suure sissepritserõhuga sündmustele. Mõõtmispumba materjal on oluline tegur, mis mõjutab selle jõudlust, kasutusaja ja hinda. Pumba peamaterjal kasutab tavaliselt polüvinüülkloriidi, polüpropüleeni ja roostevabast terasest; Diafragmamaterjal on iga toote jaoks oma omadused ning tavaliselt kasutatakse tavaliselt polütetrafluoroetüleeni (PTFE membraan) ja muid spetsiaalseid materjale, näiteks sünteetilist kummist pinna töötlemist, tugevdatud nailonist komposiitmembraani jne. Samuti tuleks pöörata ka teistele, näiteks mõõtepumba imemisport, väljalaskeava kuuli kontrollventiil, tihendusmaterjalid jne.

2. Täitmise koguse automaatse juhtimise ja reguleerimise täpseks mõõtmiseks ja realiseerimiseks on iga täitmispunkt tavaliselt täitmispumbaga ning 1 täitmispumba jagamiseks pole asjakohane kasutada 2 või enamat täitmispunkti. Suurte veetaimede või suurte täitmismahtudega juhtudel, et vähendada täitepumpade arvu, saab kasutada mitme pumbapeaga täitepumba.

3. tootmisel tuleks seadistada piisavalt varupumba. Üldiselt on väikestes veetaimides 1 kasutusel ja 1 reservi. Suur- ja keskmise suurusega veetaimedel või suurtel töötavatel pumpadel (rohkem kui 4) peaks olema 2 või enam tagavarapumpa. Lisaks tuleks samas veetaimes või samas täitmissüsteemis kasutada sama mudeli ja spetsifikatsiooni mõõtmist nii palju kui võimalik ning varustada piisavate kandmisosade ja varuosadega.

4. Spetsiaalsete ainete (leelise ja happe täitmissüsteemide) lisamisel tuleks pöörata tähelepanu mõõtepumpade ja süsteemi tarvikute materjalide korrosioonikindluse nõuetele.

5. Kui on vaja jälgida tegelikku lisakogust tootmise haldamisel, saab tegeliku täitmisvoo arvutamiseks kasutada mõne mõõtepumba pikkuse ja pikkuse tagasiside signaali, või infusioonitorule saab paigaldada vooluarvesti.

Diafragma mõõtmispumpadel võib töö ajal olla mitmesuguseid rikkeid. Järgmised on tavalised vead ja nende ravimeetodid:

1. diafragma mõõtmise pumba võimalikud põhjused ei tühjenda vedelikku: • imemiskõrgus on liiga kõrge või iminaitoru takistus on suur. • Sisselaske- ja väljalaskeava kontrollventiilid on blokeeritud. • Kahjustatud diafragma. • Õhk pumbas. • Vigane ajami mehhanism.

2. Membraanmõõtmispumba lahendused ei tühjenda vedelikku: • Vähendage imemise kõrgust või vähendage torujuhtmetakistust. • Puhastage kontrollventiil ja vajadusel vahetage klapipall või klapi iste. • Asendage kahjustatud diafragma. • Eemaldage õhk pumbast ja kontrollige torujuhtme tihendi. • Parandage või asendage ajami mehhanism.

3. Diafragma mõõtmispumba ebapiisava või ebastabiilse voolu võimalikud põhjused: • Vale löögi seadistamine. • Kontrollklapi halb tihendamine. • diafragma deformatsioon või kahjustused. • Sisselaske- ja väljalasketorude blokeerimine. • ajami mehhanismi ebastabiilne liikumine.

4. Lahendused diafragma mõõtmispumba ebapiisava või ebastabiilse voolu jaoks: • Reguleerige uuesti löögi sätet. • Puhastage või vahetage kontrollventiil välja. • Asendage diafragma. • Tühjendage toru. • Reguleerige ajami mehhanismi, et tagada sujuv liikumine.

5. Membraanmõõtmispumba liigse müra võimalikud põhjused: • ajamimehhanismi kulumine. • Kavitatsioon pumbas. • Ebastabiilne vundament või lahtised ankrupoldid. • diafragma ebanormaalne liikumine.

6. Membraanmõõtmispumba liigse müra töötlemismeetodid: • Asendage kulunud osad. • Lahendage kavitatsiooniprobleeme, näiteks paigaldus kõrguse alandamine või imemistoru läbimõõdu suurendamine. • Tugevdage vundamenti ja pingutage ankrupoldid. • Reguleerige diafragma paigaldamist.

7. Diafragmamõõtmispumba ebastabiilse tühjendusrõhu võimalikud põhjused: • Ime- või tühjendusventiilisse on kinni jäänud praht.

• Torujuhtmesse ei seata tagasurveventiili.

8. Membraanmõõtmispumba ebastabiilse tühjendusrõhu töötlemismeetodid: • Ime- ja tühjendusventiilide selged lisandid. • Lisage tagasurveventiil.

9. diafragma mõõtmise pumba hooldus soovitused:

• Kontrollige regulaarselt põhikomponentide, näiteks diafragmade ja kontrollventiilide kulumist.
• Hoidke imemistoru lühike ja takistusteta, et vältida õhku sisenemist.
• Veenduge, et mootori kiirus ja toiteallikas on stabiilne.
• Suure viskoossusega meediumite puhul vähendage korralikult edastamistemperatuuri või suurendage imemispea.

Diambragma mõõtmise pumba rikkega tegelemisel on soovitatav toiteallikas katkestada ja süsteemi rõhk kõigepealt vabastada ning vajadusel spetsialistidel remonti teha.

Nüüd on veetaimed säästvad energiat ja vähendavad tarbimist ning seda mõõtmispumpa on vajalik reagentide täpseks annustamiseks. Kuidas määrata optimaalne koagulandi annus toorvee kvaliteedi, vee mahu muutuste ja väljakujunenud veekvaliteedi sihtmärkide põhjal, peate lihtsalt koguma PAC -i doseerimise PLC juhtkapile toorvee hägususe meetri parameetrid ja seejärel tegema tarkvara programmeerimist, et saavutada automaatne ja täpne annustamine. Kui automaatne annustamine võetakse kasutusele, on vaja tagada, et toorvee hägususe mõõturi kvaliteet oleks suhteliselt hea ja puhastage seda regulaarselt, et tagada automaatse annustamise täpsus.