Õhukese{0}}kilega aurusti on teatud tüüpi aurusti, mida iseloomustab materjalivedelik, mis voolab mööda kuumutustoru seina kilega{1}}sarnasel viisil soojuse ülekandmiseks ja aurustamiseks. Selle eelised hõlmavad suurt soojusülekande efektiivsust, kiiret aurustumiskiirust ja lühikest materjali viibimisaega, mistõttu on see eriti sobiv soojustundlike ainete aurustamiseks. Seda saab jagada tõusvateks kileaurustiteks ja langevateks kileaurustiteks.
(1) Tõusev kileaurusti
Tõusva kile aurusti on konstrueeritud küttetorudesse sisenevast vedelikust kütteks vastavalt sifoonpumba põhimõttele. Pärast separaatorisse voolamist vedelik ja aur eraldatakse ning vedelik voolab tsirkulatsioonitoru kaudu tagasi aurustisse, moodustades suletud ahelaga tsirkulatsiooni, mida tuntakse ka välise tsirkulatsiooni aurustina.
1.1 Tõusva kile aurusti: tooraine vedelik siseneb aurusti põhjast ja juhitakse sekundaarse auruga mööda torusid ülespoole. Kukkuva kile aurusti: Tooraine vedelik siseneb aurusti ülaosast ja voolab raskusjõu mõjul mööda toru seina alla.
1.2 "Kile" tõusvas ja langevas kiles viitab optimaalsele kile{1}}tooraine vedeliku voolule piki kuumutustoru seina aurusti töötamise ajal, kus soojusülekanne on kõige tõhusam. 1.3 Kasutusala: sobib ainete aurustamiseks, millel on suur aurustumiskiirus, kuumustundlikkus, viskoossed omadused, kuid mittesobivad kristallilised või vahutavad omadused skaleerimine.
(2) Kukkuva kile aurusti
2.1 Kukkuva kile aurustamine hõlmab toitevedeliku lisamist langeva kile aurusti kuumutuskambri ülemisest torukastist. Vedeliku jaotus- ja kilemoodusseadme{2}} kaudu jaotatakse see ühtlaselt igasse soojusvahetustorusse. Gravitatsiooni, vaakumi induktsiooni ja õhuvoolu mõjul moodustab see ühtlase kile, mis voolab ülalt alla. Voolu ajal kuumutatakse ja aurustatakse vedelikku kesta{5}}külgne kütteaine. Tekkiv aur ja vedel faas sisenevad koos aurusti eralduskambrisse. Pärast põhjalikku eraldamist siseneb aur kondenseerumiseks kondensaatorisse (ühe-efektiga töörežiim) või järgmisesse efektiga aurustisse kütteainena, saavutades nii mitme-efekti töö. Vedel faas juhitakse eralduskambrist välja ning reovesi aurustatakse ja kontsentreeritakse.
2.2 Kasutusala: kasutatakse laialdaselt vee või orgaaniliste lahustite lahuste aurustamiseks ja kontsentreerimiseks farmaatsia-, toiduaine-, keemia- ja kergetööstuses. See seade töötab pidevalt vaakumis ja madalal -temperatuuril, millel on suur aurustumisvõime, energiasäästlikkus ja -tarbimise vähenemine, madalad kasutuskulud ning materjal jääb aurustumise ajal muutumatuks.
2.3 Protsessi voog: protsessi voolul on neli vormi: kaas-vool (paralleelvool), vastuvool-, segavool (rist-vool) ja paralleelvool.
Ko-vool: lahus ja aur voolavad samas suunas, järjestikku esimesest efektist viimase efektini. Kui lahus siseneb eelmisest efektist järgmisesse efekti, hakkab veidi vett vilkuma ja tekib suurem kogus sekundaarset auru. Kuna hilisema efekti kontsentratsioon on kõrgem kui eelmises efektis ja töötemperatuur madalam, on esimese efekti soojusülekandetegur sageli palju suurem kui viimase efekti oma. Üldiselt sobib kõrge kontsentratsiooniga kuumustundlike materjalide töötlemiseks{4}.
Vastuvool-: toorainet pumbatakse järjestikku viimasest efektist eelmiste efektideni ja valmis vedelik tühjendatakse esimesest efektist. Vedelik ja aur voolavad vastassuundades. Üldiselt sobib selliste lahuste töötlemiseks, mille viskoossus varieerub sõltuvalt temperatuurist ja kontsentratsioonist suuresti, kuid ei sobi kuumustundlikele materjalidele. Meie ettevõtte kõrge-soolavee kontsentratsioon ilma väljavooluta kasutab vastu-praegust kolmekordset-efekti.
Sega-voog: see ühendab nii samaaegsete-- kui ka vastuvooluprotsesside
Horisontaalne{0}}vool: iga efekt saab toite ja väljastab valmis vedeliku ning igas efektis sadestuvad kristallid. Kristalle saab kiiresti eraldada ja seda kasutatakse tavaliselt küllastunud lahuste aurustamiseks.
2.4 Kukkuva kile põhimõte: Aurutatav materjal siseneb langeva kile aurusti ülaosast läbi toitepumba, voolates läbi aurustustorude (toru pool). Materjal jaotatakse kile kujul soojusvahetustorude sees kilejaoturi abil. Kui materjal voolab raskusjõu mõjul mööda toruõõnsust alla, soojendatakse seda torudest väljaspool oleva auru toimel, saavutades aurustumistemperatuuri ja aurustudes. Materjal koos sekundaarse auruga voolab õhukese kilena mööda torusid alla. Sekundaarne aur pressitakse aurukompressori abil kokku ja suunatakse kuumutusauruna langeva kile kuumutuskambri kesta poole. Kukkuva kile kuumutuskambri korpuse küljel on plaadid, mis juhivad sekundaarset auru, kondenseerivad seda ja väljutavad mitte-kondenseeruvaid gaase. Protsessi käigus kantakse aurusti enda soojusenergia torude välisküljelt üle sees aurustuvale materjalile. Pärast soojusvahetust kondenseerub sekundaarne aur vette ja väljub langeva kile aurustist.
2.5 Langevate kilede aurustussüsteemide omadused:
2.5.1 Kukkuva kile aurustis lisatakse toitevedelik aurusti ülaosast ja see langeb raskusjõu toimel piki toru seina kile kujul. Selle protsessi käigus see aurustub ja kontsentreerub, mille tulemuseks on kontsentreeritud vedelik põhjas. Langevad kileaurustid võivad aurustada kõrge kontsentratsiooniga ja kõrge viskoossusega materjale.
2.5.2 Kuna lahus voolab ühekäigulises-aurustis kile kujul, on soojusülekandetegur kõrge.
2.5.3 Lühike viibimisaeg vähendab materjali riknemise ohtu, muutes selle sobivaks kuumustundlike materjalide töötlemiseks.
2.5.4 Madal vedelikupeetus võimaldab langeval kile aurustil kiiresti töötada vastavalt energiavarustuse, vaakumitaseme, etteandekiiruse ja kontsentratsiooni muutustele.
2.5.5 Kuna protsessivedelik voolab ainult raskusjõu mõjul, mitte ei juhi seda temperatuuride erinevusest, võib kasutada madala-temperatuuri erinevuse aurustamist.
2.5.6 Kukkuva kile aurustid sobivad vahutavate materjalide aurustamiseks ja kontsentreerimiseks. Kuna vedelik aurustub küttetoru sees kile{2}}sarnaselt, saavutatakse mõlema auru-vedeliku eraldumine. Samal ajal tõmmatakse aurusti põhjas suurem osa vedelikust ära ning ainult väike osa vedelikust ja kogu sekundaarne aur siseneb separaatorisse, et eraldada paremini. Vedelik ei tekita kogu protsessi jooksul liigset mõju, vältides nii vahu teket.