Ettevõtte profiil
JMFILTEC on riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on pühendunud kvaliteetsete puhta ränikarbiidmembraanide uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele, millel on täielikult omandiõigusega intellektuaalomandi õigused. Puhta ränikarbiidmembraani leiutispatent taotleti 2013. aastal ja see sai loa 2016. aastal.
Miks valida USA
Meie tehas
JMFILTEC on riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on pühendunud kvaliteetsete puhta ränikarbiidmembraanide uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele, millel on täielikult omandiõigusega intellektuaalomandi õigused. Puhta ränikarbiidmembraani leiutispatent taotleti 2013. aastal ja see sai loa 2016. aastal.
R&D
Jagamisettevõttena, kes seab esikohale ränikarbiidi membraani pealekandmise tehnoloogia edendamise Hiinas, on JMFILTEC mitte ainult loonud ränikarbiidi membraani ettevalmistamise ja pealekandmise tehnoloogia uurimis- ja arenduskeskuse, vaid omab ka täiustatud tootmisseadmeid ülikõrge temperatuuriga süsinikkomposiitmaterjalide ettevalmistamiseks. Ida-Hiina. Me teeme koostööd ka ülikoolidega, nagu Hiina Teaduste Akadeemia Shanghai Silicon Research Institute ja Zhejiangi Ülikool, et pakkuda membraanimaterjalide ja rakendustehnoloogia arendusteenuseid.
Rakendused
Meie ettevõtte tooteid on edukalt kasutatud joogivee kõrgetasemelises puhastamises, merevee magestamise eeltöötluses, erimaterjalide eraldamises ja taaskasutamises, reovee ja reovee süvapuhastuses ja taaskasutamises ning muudes rakendusstsenaariumides.
Meie teenus
Selle suure voolavuse, kõrge korrosioonikindluse, lihtsa puhastamise ja pika kasutuseaga oleme pälvinud klientide ja turu tunnustust.
Mitme kanaliga torukujuline membraan
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Sellel tootel on 37 kanalit, välisläbimõõt 50,2 mm, kanali siseläbimõõt 4,9 mm, pikkus 1500 mm, ühe toru filtripindala on 1,0 m2, valikuline pooride suurus 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 25 mm, kanali siseläbimõõt 3 mm, pikkus 1178 mm, filtri pindala ühe toru jaoks on 0 0,21 m2, valikuline pooride suurus 40/100/500 nm.
Keraamiline torukujuline membraan
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 30 mm, kanali siseläbimõõt 4 mm, pikkus 1016 mm, ühe toru filtri pindala on 0,24 m2, pooride suurus on valikuline 40/100/500 nm.
Ultrafiltratsiooni torukujuline membraan
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 31 mm, kanali siseläbimõõt 4,2 mm, pikkus 1100 mm, ühe toru filtripindala on 0,31 m2, valikuline pooride suurus 40/100/500 nm.
Ränikarbiidist torukujuline membraan
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 32 mm, kanali siseläbimõõt 3,8 mm, pikkus 1100 mm, ühe toru filtri pindala on 0,25 m2, valikuline pooride suurus 40/100/500 nm.
Anorgaaniline torukujuline membraan
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 32 mm, kanali siseläbimõõt 3,8 mm, pikkus 1200 mm, ühe toru filtri pindala on 0,27 m2, valikuline pooride suurus 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Sellel tootel on 37 kanalit, välisläbimõõt 40 mm, kanali siseläbimõõt 4 mm, pikkus 1200 mm, ühe toru filtripindala on 0,56 m2, valikuline pooride suurus 20/40/100/500 nm. See on üks meie populaarsemaid tooteid.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 40 mm, kanali siseläbimõõt 5,6 mm, pikkus 1828,8 mm, ühe toru filtripindala on 0,71 m2, valikuline pooride suurus 20/40/100/500 nm.
Ümberkristallitud torukujuline membraan
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Sellel tootel on 19 kanalit, välisläbimõõt 40mm, kanali siseläbimõõt 5,6 mm, pikkus 1500 mm, ühe toru filtripindala on 0,58 m2, valikuline pooride suurus 20/40/100/500 nm.
Mis on keraamiline membraantoru
Torukujuline membraan on konstrueeritud pika toruna ja membraani sisekülg on kaetud. Torukujulisi membraane on kahte tüüpi: kärgstruktuuriga ja monotoru struktuuriga. Kärgmembraan on mitme paralleelse voolukanaliga keraamiline membraan. Monotoru struktuur on ühe suure voolukanaliga keraamiline membraan. 37 voolukanaliga kärgmembraan on kõigist keraamilistest membraanidest kõige populaarsem membraanitüüp. Tänu paljudele voolukanalitele annab see membraan suure membraanipinna 0,56 m2vedelike filtreerimiseks, mis võimaldab filtreerida märkimisväärses koguses vedelikku, kuigi võtab vaid väikese jalajälje. See tagab ülitõhusa ja kompaktse vee filtreerimisprotsessi. Terve membraanikorpus, mis sisaldab multipulaarseid keraamilisi membraane, tagab muljetavaldava 25 m membraanivedeliku filtreerimisala2.
1. Keraamilise membraanfiltri õli eemaldamise efekt on ilmne.
2. Ülejäänud ammoniaagivesi on tugevalt söövitav, kuid keraamiline membraanfilter näitab katse ajal head korrosioonikindlust.
3. Õli-vee eraldamise protsess on lihtne. Keraamiline membraanfilter ühendab traditsioonilise filtripaagi ja paagi terviklikuks filtriseadmeks, mida on lihtne kasutada ja hooldada.
4. Hea tagasipesu efekt, lühike tarbimisaeg ja lihtne juhtimine.
5. Keraamilistel membraanfiltriseadmetel on lihtne struktuur, väike põrandapind, vähem tugiseadmeid, mugav paigaldus, lihtne sisestada olemasolevasse tootmisprotsessi süsteemi, laiendada ja suurendada komponentide võimsust, muretsemata sellest põhjustatud tehniliste raskuste pärast.
6. Keraamilise membraanfiltri kasutusiga on pikk.
Kuidas tehakse keraamilist membraanitoru
Keraamiliste membraanide tootmine on mitmeetapiline protsess ja igal etapil on vastupidavate ja kvaliteetsete keraamiliste membraanide valmistamisel ülioluline roll. Põhimõtteliselt. Keraamilisi membraane toodetakse neljas etapis:
- Valmistatakse ränikarbiidi segu
- Ränikarbiidi segu ekstrudeeritakse keraamilise membraani substraadisse
- Kate lisatakse membraani substraadile
- Membraan on paagutatud
Ränikarbiidi segu
Tootmisprotsessi esimene samm on pasta valmistamine mitme tooraine segust, mis sisaldab ränikarbiidi pulbrit, dispergeerivat ainet ja lahustit. Õigete toorainete ja koguste kasutamine on püsivate ja kvaliteetsete membraanide saamiseks ülioluline. Segu homogeniseeritakse põhjalikult enne sideaine lisamist, et tugevdada membraani mehaanilist stabiilsust.
Ekstrusioon
Järgmises etapis pressitakse ränikarbiidi segu õigesse kuju ja lõigatakse õige pikkusega. Jäme membraani tugi on hädavajalik ekstrudeerida, et luua isegi kõige keerukamaid geomeetrilisi kujundeid, kui segu on märg. Membraanist substraati saab ekstrudeerida kohandatud geomeetriaga, mis on kasulik mitmesuguste filtreerimisrakenduste jaoks. Samuti peab suure voolu ja mehaanilise tugevuse saavutamiseks membraani tugi olema sile ja homogeenne. Kui õige geomeetria on saavutatud, peaks membraani aluspind kuivama. Kui seda ei kuivatata piisavalt, võib membraani kuju kahjustada, mis võib põhjustada membraani talitlushäireid. Seega on stabiilse ja tugeva keraamilise membraani aluspinna saavutamiseks oluline saavutada täielik kuivus.
Katmine
Keraamilise membraani tootmise kolmandas etapis lisatakse membraani substraadile kattekiht. Kate kontrollib membraani pooride suurust ja seega ka selektiivsust. Lisaks annab kate tugevuse ja vastupidavuse. Lisateavet keraamilise membraani kattekihi toimimise kohta leiate siit.
Katet saab lisada kolmel erineval viisil:
- Pihustus-katmine
- Kastmiskate
- Slip-kate
Kuid kastmine on oma lihtsuse tõttu eelistatuim meetod. Siiski tuleks valitud meetodit hoolikalt valida, kuna see mõjutab kihi paksust. Näiteks kastmiskatmise tehnika annab kihte vahemikus 0.16-100 mikronit, samas kui pihustuskatmise tehnika annab kihte 60-200 mikroni piires.
Seega tuleks meetodi valimisel lähtuda selle lihtsusest, membraani geomeetriast ja filtreerimisvahemikust, milles see töötab. Lisaks saab suurema selektiivsusega ülemiste kihtide saamiseks lisada rohkem kihte. Tavaliselt võib membraanisubstraat lisada kuni neli kattekihti.
Hästi peaks membraan uuesti kuivama, et saada ühtlane kattekiht. See on oluline, sest ebaühtlane kiht muudab ühe membraani erinevad osad erinevalt toimima.
Paagutamine
Protsessi neljas osa hõlmab keraamiliste membraanide põletamist kõrge temperatuuriga ahjus inertses atmosfääris kuni 2100 kraadi juures 2-3 päeva. Protsess annab vastupidavad füüsikalised ja keemilised omadused.
Võrdluseks, oksiidipõhised membraanid paagutatakse ainult 1200-1600 kraadises ahjus. Kõrge paagutamistemperatuur (kuni 2100 kraadi) ja kestus 2-3 päeva suurendavad oluliselt keraamiliste membraanide tootmiskulusid ja muudavad ränikarbiidi membraanide tööstusliku tootmise kulukaks. Siiski on kõrge paagutamistemperatuur vajalik SiC membraani soovitud füüsikaliste ja keemiliste omaduste saavutamiseks.
Keraamiliste membraanide kasutamisel ja kasutamisel tuleb järgida tavalisi tööprotseduure. Kuna need võivad torukujulist keraamilist membraani kahjustada või hävitada, on järgmised töötingimused ja kemikaalid rangelt keelatud:
Äkilised rõhumuutused.
5 kraadi / min kiired temperatuurimuutused.
Pikaajaline kokkupuude tugevate hapete ja leelistega kõrgetel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel, nagu vesinikfluoriidhape, väävelhape ja vesinikkloriidhape.
Kombineeritud roostevabast terasest korpustega, kõrgetel temperatuuridel ja kontsentratsioonidel sipelg- või äädikhape, silikaadid, akrüülid, lakk, ränimulla, vaigud ja vaha.
Kõrge viskoossusega vedeliku filtreerimine või suuri kõvasid tahkeid osakesi sisaldava vedeliku filtreerimine;
Ilma sagedusmuundurita või pehmekäivitita pumpade kasutamine.
Tahtlik löök või komistamine.
Õige keraamilise membraanitoru valimine
Filtreerimine kõigi molekulmasside jaoks
Membraanfiltratsiooni spekter algab väikseimalt molekulaarselt tasemelt pöördosmoosiga (RO), mis võimaldab kõige peenemat eraldusastet. Rohkem lahustunud osakesi läbib membraani, kui liigute läbi filtreerimisvahemiku veetustusest või vee puhastamisest väga "tiheda" pöördosmoosi abil kuni nanofiltratsiooni, ultrafiltratsiooni ja lõpuks mikrofiltreerimiseni, mis on sisuliselt submikroniliste osakeste eraldamine lahustunud materjalist. Need protsessid võivad eraldada osakesi, mille suurus erineb mõnest angströmist kuni mõne mikronini. Membraanfiltratsiooni erinevad tasemed nõuavad siserõhku vahemikus 1000 psi (70 baari) kõrgsurvesüsteemides kuni alla 15 psi (1 bar) madala rõhuga mikrofiltratsiooniseadmetes.
RO kasutab tihedat membraani, mis säilitab peaaegu kõik lahustunud liigid, sealhulgas suhkrud ja soolad. Rõhk selles süsteemis peab ületama poolläbilaskva membraani läbiva lahustunud vee või muu lahusti loomulikku osmootset rõhku. RO-süsteemid on eriti kasulikud madala kontsentratsiooniga puuviljamahlade, tee, kohvi ja suhkrulahuste kontsentreerimiseks ning seda tehnoloogiat kasutatakse sageli ka reovee-heitvee, näiteks prügila nõrgvee kontsentreerimiseks.
Nanofiltratsioon, järgmine filtreerimise tase, ületab lõhe RO ja ultrafiltratsiooni vahel. Seda kasutatakse sageli vedelate värvainete soola eemaldamiseks või antibiootikumide kontsentreerimiseks. Ultrafiltreerimist kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes, kuna selle mitmekülgne olemus võimaldab eraldada nii mitmekesiseid voogusid nagu värvimajade ning tselluloosi- ja paberitehaste heitvee vood, valgu kontsentratsioon piimatööstuses kuni mahla selgitamiseni. Seda saab kasutada ka eeltöötlusena, et vältida vaigukolonnide tahkete osakeste saastumist.
Membraani konfiguratsioonid ja materjalid
Membraanfiltratsiooni tehnoloogia on arenenud nii membraanide pakendamisviisi kui ka kasutatava membraanimaterjali tüübi osas. Tulemuseks on lai valik moodulite konfiguratsioone ja membraani geomeetriat, mis sobivad mitmesuguste rakendustega. Membraane tarnitakse tavaliselt torukujuliste, spiraalsete, tasapinnaliste või õõneskiudude kujul koos muude uuemate konfiguratsioonidega, mis kutsuvad esile vibratsiooni või kasutavad pöörlevaid labasid, et suurendada filtreerimiskiirust, vähendades membraani pinnakontsentratsiooni polarisatsiooniefekte (need uudsed lähenemisviisid ei ole alati ökonoomsed siiski).
Näiteks torukujulistel membraanidel on mitmeid eeliseid. Nad saavad hakkama viskoossete vedelikega, milles on palju hõljumaineid, ja neid saab keemiliselt või mehaaniliselt puhastada. Torukujulised polümeersed membraanid on tavaliselt paigutatud roostevabast terasest või plastist moodulitesse.
Spiraalmembraanid, nagu nimigi ütleb, koosnevad tihedalt pakitud filtermaterjalist, mis on asetatud võrkvahede vahele ja pakitud väikese läbimõõduga torusse. See kõrge tihendustihedus tähendab, et antud filtreerimisüksuses on oluliselt suurem pindala, kui torukujulised membraanid suudavad pakkuda. Kui protsessivoos on hõljuvaid aineid, vajavad spiraalsed membraanid ummistumise ja ummistumise vältimiseks hoolikat eelfiltreerimist.
Võrgusilma vahetükkide suuruste ja kujunduste areng aitab suurendada rakenduste arvu, mille jaoks spiraalid sobivad.
Hollow Fiber membraanid on samuti tihedalt pakitud ja koosnevad ekstrudeeritud kiududest väikese õõnsa osaga. Filtreerimine võib toimuda kiu seest väljapoole või vastupidises suunas kiu välisküljest sissepoole, võimaldades tagasipesutsüklit. Kuigi õõneskiud on väikeste osakeste suhtes vastupidavamad kui spiraalid, vajavad õõnsad kiud sageli ka eelfiltreerimist, kui söödamaterjalis on suuremaid osakesi või kiude. Enamikku õõneskiudmembraane ei saa purunemata kasutada rõhul üle 30 psi (2 baari).
Membraanmaterjalid on tavaliselt polümeeri- või keraamikapõhised. Polümeersed spiraalmembraanid kasutatakse tavaliselt siis, kui on vaja suurt läbilaskevõimet, samas kui polümeersed torukujulised membraanid, mida saab sageli mehaaniliselt puhastada, sobivad paremini vähese hooldusega operatsioonide, väga viskoossete toodete või suspendeeritud materjaliga vedelike jaoks.
Membraanfiltritehnoloogiate spekter
Mikrofiltreerimine (MF)
Mikrofiltreerimine eemaldab tõhusalt bakterid, vetikad ja muud hõljuvad ained, mida iseloomustavad filtreerimismembraanide seas suurimad poorid, vahemikus 0,1 kuni 10 mikronit. See on oluline vee eelpuhastamisel, reovee juhtimisel ning toidu- ja joogitootmise tõhustamisel.
Ultrafiltreerimine (UF)
Kui pooride suurus on vahemikus {{0}},001 kuni 0,1 mikronit, on ultrafiltreerimine täpsuse tase madalam, püüdes kinni viirused, valgud ja õlid – ained, mida mikrofiltreerimisel võib puududa. Selle kasutusalad on laialt levinud, sealhulgas vee puhastamine, reovee puhastamine ja lugematu hulga kõrge puhtusastmega kulumaterjalide tootmine.
Nanofiltratsioon (NF)
Lisaks on peeneraldusel nanofiltratsiooni poorid vahemikus {{0}},0001 kuni 0,001 mikronit. See on valitud tehnoloogia väiksemate ioonide ja orgaaniliste molekulide eemaldamiseks, mängides otsustavat rolli vee pehmendamisel, selektiivsel magestamisel ja teatud toiduainete kontsentreerimisel.
Pöördosmoos (RO)
Kõige peenemate pooridega, mille suurus on {{0}},0001–0,00001 mikronit, on pöördosmoosisüsteem kõige põhjalikum, eemaldades peaaegu kõik lahustunud tahked ained. Selle rakendused on kriitilise tähtsusega magestamises, jäätmekäitluses ja ülipuhta vee tootmises tundlikuks kasutuseks, nagu elektroonika ja farmaatsiatooted.
Anorgaanilise keraamilise membraani kasutamine toiduõli heitvees
Taimeõlitehased tekitavad õlide ja rasvade tootmisel ja töötlemisel teatud koguses tööstuslikku reovett, sealhulgas peamiselt leostustehase keetmisreovett, rafineerimistehase pesureovett ja auru sissepritseseadme kondensaatori protsessireovett. teatud koguse puhastusreoveena. Rasva reovesi tekib taimeõli rafineerimise protsessis. Rasvapesu reovesi on kompleksne, sisaldades peamiselt jahu, neutraalset rasva, rasvhapete sooli seebi kujul, orgaanilist fosforit fosfolipiidide kujul, anorgaanilist fosforit fosforhappe kujul, lahustunud anorgaanilisi happeid, leeliseid, soola, pigmente ja muud ained. Kõrge õlisisaldus ja kõrge CODCr (keemiline hapnikutarve), otseheide põhjustab veekogude tõsist reostust.
Anorgaanilise keraamilise membraani eraldustehnoloogia eesmärk on esiteks rafineerimistsehhi leeliselise rafineerimis- ja pesureovee eeltöötlus kaheastmelise õlieraldustöötlusega ning seejärel anorgaanilise keraamilise membraani eraldussüsteemi seadme kasutamine reovee eeltöötluseks nii, et rafineerimistsehhis sisalduvad rasvained. reovett saab kontsentreerida ja veest eraldada, et saada lõplik kontsentreeritud vedelik. Seejärel pumbatakse anorgaanilise keraamilise membraani eraldussüsteemi seadme heitvesi (permeaat) reguleerivasse tiiki ja anaeroobsetes tingimustes muudetakse reovees sisalduvad raskesti lagunevate orgaaniliste saasteainete suured molekulid väikesteks kergesti lagunevate orgaaniliste saasteainete molekulideks. kasutades hüdrolüüsi hapestamise mikroorganisme ja seejärel töödeldud bioloogilise kontaktoksüdatsiooniseadmega tagamaks, et heitvee kvaliteet vastab täielikult heitestandarditele.
Anorgaanilise keraamilise membraani eraldustehnoloogia kasutamine rasvade reovee puhastamiseks ei saa mitte ainult parandada ressursikasutuse määra reovees ja vähendada veelgi reoveepuhastite tegevuskulusid; samal ajal väheneb permeaat CODCr pärast eraldamist oluliselt, mis parandab reovees olevate hüdrolüütilise hapestamise mikroorganismide võimet muuta suuri orgaanilisi saasteaineid kergesti lagunevate orgaaniliste saasteainete väikesteks molekulideks ja seejärel läbi bioloogilise kontakti oksüdatsiooniüksuse töötlemise, heitvee kvaliteet vastaks täielikult äravoolustandardile. Puhastatud reovesi juhitakse tsentraliseeritud puhastamiseks kanalisatsioonivõrgu kaudu Arendustsooni reoveepuhastisse.
Anorgaanilise keraamilise membraani eraldusseadmed võivad töötada stabiilselt pikka aega, ei saa mitte ainult muuta reovee standardile vastavaks, vaid ka taaskasutada toodetud vett, samal ajal saab see ka reovees sisalduva õli taastada, lahendades probleemi. reovee puhastamist, parandades samal ajal ressursside kasutamist.
Keraamilise membraani saastumise ennetamine ja ravi
Kolm meetodit keraamilise membraani saastumise ennetamiseks ja raviks
Materjali vedeliku eeltöötlusel ja materjalivedeliku omaduste parandamisel on suur mõju keraamilise membraani reostuse vältimisele ja kontrollile. Materjalivedelikus sisalduvad lisandid nagu anorgaanilised ained, orgaanilised ained, mikroorganismid ja kolloidid kahjustavad keraamilist membraani. Seetõttu tuleks materjali vedelikku eeltöödelda ja protsessi lisada vastavad eeltöötlusprotsessid, et eemaldada soodsad saasteained ja vähendada keraamilise membraani saastumist miinimumini.
Parandage keraamilise membraani omadusi, suurendades seeläbi selle hüdrofiilsust. Uuringud on näidanud, et keraamiliste membraanide materjalide hüdrofiilsusel on suur mõju keraamiliste membraanide saastumisvastasele toimele. Adsorptsioon mõjutab hüdrofiilseid membraane vähem ja need võivad tekitada suurema membraani läbilaskevoo.
Optimeerige keraamilise membraanfiltri töötingimusi. Töötingimused on tihedalt seotud keraamilise membraani saastumisega. Keraamilise membraani läbilaskvusvoog, töörõhk, ristvoolu kiirus, hüdrauliline viibimisaeg, tahke aine viibimisaeg, töötemperatuur ja muud töötingimused mõjutavad otseselt keraamilise membraani saastumist.
Ultrafiltratsioonisüsteemi töö+puhastusoperatsioon
Ultrafiltratsioonisüsteemi kasutamine ja juhtimine
Süsteemi korrektne töö ja juhtimine on ülifiltratsioonimembraanisüsteemide pikaajalise suure jõudlusega ja stabiilse töö tagamise võtmeks. See hõlmab süsteemi esmast kasutamist, õigeid tööetappe ning igapäevaseid käivitamis- ja seiskamistoiminguid, samuti membraanikomponentide saastumise, saastumise, katlakivi ja hüdrauliliste löökide kahjustuste vältimist.
Neid aspekte tuleks mitte ainult projekteerimisel täielikult arvesse võtta, vaid ka tootmisel, paigaldamisel ja kasutuselevõtul, käitamise koolitusel ja igapäevasel tööjuhtimisel. Operatsioonikirjete salvestamine ja andmete standardiseerimine on vajalik, et õigeaegselt mõista süsteemi tegelikku jõudlust ning vajadusel koheselt parandusmeetmeid võtta.
Ultrafiltratsioonimembraani tööetapid
Ultrafiltreerimismembraanid kasutavad tavaliselt täisvoolu filtreerimisrežiimi, mis säästab oluliselt tööenergiat. Toiming kasutab konstantse veetootmiskiiruse, st pideva vooluhulga hoidmiseks juhtimismeetodit. Seetõttu suureneb ultrafiltreerimismembraanide transmembraanse rõhu erinevus (TMP) pidevalt filtreerimisprotsessi edenedes, mis nõuab TMP suurenemise kontrollimiseks teatud ajavahemike tagant õhupuhastusabiga tagasipesu.
Membraanikiudude pinnale kinni jäänud tahked osakesed eemaldatakse tavalise õhkpuhastusabiga tagasipesuga, mis ei nõua keemiliste puhastusvahendite lisamist. Tahked saasteained eemaldatakse tavalise õhupuhastusabiga tagasipesu käigus, vältides nii nende sadestumist membraanikiudude pinnale.
Membraanikiudude pinnale adsorbeerunud saasteained, mida ei saa tagasipesuga eemaldada, eemaldatakse veebipõhise keemilise tõhustatud tagasipesu (CEB) abil. Keemiliselt täiustatud tagasipesuprotsessis lisatakse tagasipesuvette väike kogus keemilist ainet. Pärast lühikest leotamisaega (tavaliselt 5-10 minutit) tühjendatakse keemiline aine ja ultrafiltratsioonimembraani saab taastada algolekule lähedasesse olekusse.
Lisaks on vaja ultrafiltratsioonimembraanisüsteemi regulaarset kohapealset keemilist puhastamist (CIP), et põhjalikult eemaldada saasteained ja taastada ultrafiltratsioonimembraani jõudlus. CIP ained võivad hõlmata naatriumhüdroksiidi, naatriumhüpokloritit, vesinikkloriidhapet, sidrunhapet jne.
Ultrafiltratsioonimembraani süsteemi tööetapid
- Filtreerimine
- Gaasipuhastus
- Alumine drenaaž
- Vastuvoolu tagasipesu
- Tagapesu
- Positiivne pesu
- Keemiliselt täiustatud tagasipesu (CEB)
- Kohapealne keemiline puhastus (CIP)
• 1
filter
Ultrafiltratsioonimembraanisüsteemi käivitamisel on soovitatav teha 2-3-minutiline edasipesu, et eemaldada membraanikomponentidest kemikaalide jäägid ja õhk. Positiivne pesemine on siis, kui vesi siseneb alumisest sisselaskeavast membraanimoodulisse, loputab membraanikiudude välispinda ja väljub membraanimooduli ülemisest kontsentreeritud vee väljalaskeavast. Selle etapi jooksul vett ei filtreerita.
Pärast pesemise lõppu saab süsteem lülituda filtreerimisrežiimile. Tavaliselt on üks töötsükkel vahemikus 20-60 minutit, mis sõltub vee sisselaske tingimustest ja puhastusprotseduuridest. Tavalistes filtreerimistingimustes filtreeritakse 100% sissetulevast veest, mida nimetatakse täisvoolu filtreerimiseks.
Saasteainete peetuse tõttu filtreerimisprotsessi ajal suureneb transmembraanne rõhuerinevus (TMP) ning eelseadistatud tööetappide lõpus läheb see üle puhastusetappidele gaasipesu ja tagasipesu.
• 2
Gaasipuhastus
Ultrafiltratsioonimembraanisüsteem siseneb gaasipuhastusetappi vastavalt automaatsele juhtimisprogrammile. Gaasipuhastus on protsess, mille käigus kasutatakse suruõhku, et vabastada membraanikiudude välispinnale kinni jäänud saasteained. Suruõhk siseneb membraanikiudude välispinnale membraanimooduli alumisest sisselaskeavast ja väljub ülemisest kontsentreeritud vee väljalaskeavast.
• 3
Alumine drenaaž
Pärast õhupuhastusetappi peatage sisselaskeava, avage alumine väljalaskeklapp ja tühjendage membraanimoodul raskusjõu abil, eemaldades äravooluga kõik lahtised saasteained.
• 4
Upwash pesu
Pärast äravoolu lõpetamist on esimene samm tagasipesu, mis on ülemine tagasipesu etapp. Tagasipesuvesi siseneb membraani mooduli ülemisest vee väljalaskeavast membraanikiu sisemusse, läbib membraanikiudu voolava veega vastupidises suunas ja tagasipesu reovesi koguneb membraanikiust väljapoole. Avage tagasipesu väljalaskeklapp, et tühjendada reovesi membraanmooduli ülaosas olevast kontsentreeritud vee väljalaskeavast. Tagasipesu etapp võib esmalt puhastada membraanikomponendi ülemise ala, mis on kõige tugevamalt saastunud.
• 5
Tagapesu alla
Teine samm on tagasipesu, mis hõlmab saasteainete eemaldamist membraanimooduli alumisest piirkonnast. Hoidke tagasipesu vett sisenemas membraanimooduli ülemisest vee väljalaskeavast, avage tagasipesu väljalaskeklapp ja tühjendage tagasipesu reovesi membraanimooduli alumisest veesisendist, mis võib tõhusalt eemaldada saasteaineid alumises otsas.
• 6
Pesemine pooleli
Pärast tagasipesu on vaja edasipesu, et eemaldada kõik saasteainete ja kemikaalide jäägid ning eemaldada membraanimoodulisse kogunenud õhk. Pärast edasise pesemise lõpetamist saab ultrafiltratsioonisüsteemi uuesti filtreerimis- või ooterežiimile lülitada.
• 7
Keemiliselt täiustatud tagasipesu (CEB)
Juhtudel, kui tavapärase õhkpuhastusega tagasipesu abil ei saa eemaldada kõiki saasteaineid, võib keemiliste ainete lisamine tagasipesu ajal tugevdada tagasipesu efekti, mida nimetatakse keemiliselt täiustatud tagasipesuks (CEB).
CEB-protsess sisaldab tavalist gaasipuhastusabiga tagasipesuprotsessi, mis hõlmab keemiliste ainete lisamist tagasipesuks, leotamiseks ning saasteainete ja keemiliste ainete väljauhtumiseks.
Erinevate kasutatavate keemiliste ainete järgi jagatakse CEB üldiselt leeliseliseks CEB-ks toorvee orgaaniliste ja bioloogiliste ainete põhjustatud reostuse korral ja happeliseks CEB-ks anorgaaniliseks saasteteks, mis on põhjustatud toorvee raua ja alumiiniumi kolloidsest või karedusest.
Leelis CEB:
0,1% NaOH+0,05% NaOH (siht-pH 12)
Hape CEB:
0.1% HCl või H2SO4 (siht-pH 2)
• 8
Kohapealne keemiline puhastus (CIP)
Kohapealsed keemilise puhastuse (CIP) toimingud hõlmavad tagasipesu ja keemilise tsirkulatsiooniga puhastamist. CIP-i sagedust mõjutab veevarustuse kvaliteet ja see võib ulatuda 1 kuust 3 kuuni.
Enne CIP-i tuleb läbi viia rutiinne tagasipesu, mis hõlmab õhupuhastust, alt tühjendamist, ülemist tagasipesu ja põhja tagasipesu. Tagasipesu protsessi korratakse tavaliselt 3–8 korda, et eemaldada mitmesugused soovimatud saasteained, mida saab eemaldada keemilise puhastusega.
Ultrafiltreerimismembraanisüsteemide sagedase tagasipesu tõttu (tagasipesu iga 20-60 minuti järel) kasutatakse üldiselt automaatset juhtimisrežiimi.
Arvestades sisselaskevee kvaliteedi olulisi erinevusi erinevate süsteemide vahel, tuleb konkreetsed töö- ja puhastusparameetrid, sammud jne määrata kindlaks kohapealse silumise olukorra põhjal. Üldine põhimõte on suurendada tagasipesu, õhupuhastuse ja keemiliselt tõhustatud tagasipesu sagedust, kui sissetuleva vee kvaliteet on halb.
Levinud süsteemitõrgete analüüs ja lahendused
CMF{0}} süsteemi levinumad vead on peamiselt järgmised: pneumaatiline ketasklapp, membraanmoodulfiltri membraanikaitse, ummistunud turvafilter, kahjustatud toitevee tsirkulatsioonipump, automaatika juhtimise rike jne.
01
Pneumaatiline liblikklapp
Pneumaatilisel liblikventiilil on DN150, 0,6 MPa automaatventiil, mis avaneb või sulgub automaatselt süsteemi töö ajal, et tagada süsteemi normaalne töö ja vältida rõhu suurenemist membraanisüsteemis. Rikkel on kaks põhjust:
① Libliklapp ei tööta: süsteemi töötamise ajal sõltub pneumaatilise liblikklapi avamine ja sulgemine toiteallikana õhupuhverpaagis salvestatud suruõhust. Õhuklapp saab normaalselt töötada ainult siis, kui rõhk paagis on vahemikus {{0}},50 kuni 0,75 MPa. Kui rõhk on alla 0,45 MPa, ei tööta õhuklapp ebapiisava võimsuse tõttu
②Libliklapi aeglane töötamine: süsteemi sagedase töötamise ajal võib söetolm ja mustus sattuda klapi sisemusse, põhjustades klapi korpuse ummistumist ja ventiilivarre kõrget hõõrdetakistust, mille tulemuseks on liblikklapi aeglane töö. .
Lahendus:
① Enne süsteemiseadmete käivitamist kontrollige enne seadme käivitamist puhverpaagi rõhku, et rõhk oleks üle 0,45 MPa; Samal ajal avage regulaarselt õhupuhverpaagi põhjas olev tühjendusventiil, et tühjendada paagi sees olev sete, tagades paagi sees oleva õhuhulga;
② Kontrollige regulaarselt ketasklapi siseseina surve- ja korrosioonikindlust ning seda, kas klapipesa on lahti. Kontrollige, kas kõik klapi südamiku osad on korrodeerunud või kulunud. Kui klapi südamik on tõsiselt kahjustatud, tuleb see välja vahetada. Kontrollige, kas täiturmehhanismis olev kummikile on vananenud ja ega selles pole pragusid. Ainult pneumaatiliste ketasventiilide rikke sümptomite ja põhjuste mõistmisel saab nende lahendamiseks võtta sihipäraseid meetmeid.
02
Membraanmooduli filtri membraanikaitse
CMF{{0}} süsteem koosneb kahest seadmete komplektist, millest igaüks sisaldab 50 membraanimoodulit. Iga moodul koosneb filtrimembraanist, tihendist ja korpusest ning filtrimembraani puhtus ja terviklikkus mõjutavad otseselt kogu süsteemi filtreerimise efektiivsust. Algselt seatud tööparameetrid olid liiga suured, mille tulemuseks oli liigne rõhk ultrafiltreerimisseadme sisse- ja väljalaskeavas, põhjustades liigset transmembraanset rõhku. Maksimaalne transmembraanse rõhuerinevuse kandevõime on 0,015 MPa, mis võib kergesti põhjustada membraani ülerõhu leket. Lahendus: lähtudes tegelikust tootmisolukorrast, määrake mõistlikud tööparameetrid tagamaks, et maksimaalne transmembraanse rõhu erinevus on 0,015 MPa või sellega võrdne. Lisaks põhjustab adsorptsioon, ummistus, geelikiht ja muu membraani reostus membraani pinnal samuti membraani voo vähenemist. Protsessi iseloomustab ebapiisav vee tootmine ja suur hägusus. Vastuseks sellele probleemile on kokku võetud kolm olukorda, kus filtri membraani tuleb puhastada:
① Vastavalt rõhulanguse muutusele ultrafiltreerimisseadme sisse- ja väljalaskeava juures näitab see enamikul juhtudel, kui rõhulang ületab algväärtuse 0,05 MPa, et vedelikutakistus on oluliselt suurenenud. Igapäevase juhtimisena saab loputamiseks kasutada isobaarilist suure vooluhulga loputusmeetodit. Kui see on ebaefektiivne, võib keemilist puhastusmeetodit uuesti kasutada;
②Vastavalt läbilaskvuse või läbilaskvuse kvaliteedi muutustele, kui ultrafiltratsioonisüsteemi permeaadi maht või läbilaskvuse kvaliteet langeb vastuvõetamatu tasemeni, näitab see, et permeaadi voolutee on blokeeritud või kontsentratsioonipolarisatsioon mõjutab membraani eraldusvõimet. Sel juhul kasutatakse sageli füüsikalis-keemilist kombineeritud puhastusmeetodit, mis loputab füüsikaliste meetoditega kiiresti ära suure hulga saasteaineid ja seejärel puhastab need kemikaalide säästmiseks keemiliste meetoditega. Perioodilist puhastust saab kasutada töötavate ultrafiltratsioonisüsteemide puhul, mis põhinevad membraani saastumise muster. Seda saab teha käsitsi või automaatse juhtimissüsteemi kaudu, mis määrab puhastamise ajastuse järjekorras. Teiseks, kui süsteem ei tööta pikka aega, tuleb membraaniseadmeid kaitsta kaitsevedelikuga ja vahetada iga 3 päeva tagant. Väljalülitamisel tuleb tagada, et filtrimembraan oleks algusest lõpuni märjas, et vältida dehüdratsiooni ja kuivamist, mis võib kahjustada; Ja hoidke toatemperatuuri üle 50 kraadi, et vältida vee külmumist ja membraanimooduli filtrimembraani kahjustamist, kui temperatuur on liiga madal.
03
Turvafilter ummistunud
Mehaanilise filtri heitvesi voolab vaheveepaaki ja muutub ultrafiltratsiooni toorveeks. Toorvesi survestatakse ja kontrollitakse konstantse voolukiirusega tsirkulatsioonipumba abil enne turvafiltrisse sisenemist. Tsirkulatsioonipumba surveefekti tõttu kantakse toorvette segatud mehaanilisest filtrist peen liiv turvafiltrisse, põhjustades ummistuse. Soovitatav on tsirkulatsioonipumba paigalduskõrgust vastavalt suurendada, sette kontsentratsiooni toitevees tõsta ja filtrit regulaarselt läbi loputada.
04
Kahjustatud vee tsirkulatsioonipump
Tsirkulatsioonipumba veevarustusprotsessi käigus võib kaevanduse reovee ebakorrapärase sissevoolu tõttu tekkida tühjenemise nähtus, mis võib põhjustada pumba kahjustusi. Lahendus: paigaldage keskmisesse veepaaki vedeliku taseme mõõtur ja lukustage see ultrafiltratsiooni PLC juhtimissüsteemiga. Kui vedeliku tase langeb seatud kõrgusele, seiskub ultrafiltratsioonisüsteem automaatselt ja ka tsirkulatsioonipump lakkab töötamast, vältides tsirkulatsioonipumba kahjustamist tühikäigul.
05
Automaatika juhtimise rike
Ultrafiltreerimissüsteem on kõrgelt automatiseeritud seade, mis kasutab Siemensi PLC-juhtimissüsteemi S7-3000. Kui juhtimissüsteem ebaõnnestub, on kogu süsteem täielikult halvatud. Süsteemi krahhide või ebanormaalsete seireekraanide peamised põhjused on järgmised: (1) Kuna töökeskkonnas on palju söetolmu, on seda lihtne PLC-sse koguneda. Pikema aja möödudes võib tekkida tolmu väljavool, lühised ja muud nähtused, mis põhjustavad juhtimissüsteemi talitlushäireid. Regulaarne tolmu eemaldamine ning juhtkapi ja PLC puhtana hoidmine võib oluliselt vähendada PLC rikke määra. (2) Probleem on töö jälgimise ekraaniga. Selle põhjuseks on enamasti halb side või probleemid PLC sisemise programmiga. Lahendus: ühest küljest tagada sujuvad ja stabiilsed sideliinid; Teisest küljest tagab programmi uuesti arvutist PLC-sse allalaadimine PLC-programmi töökindluse ja terviklikkuse; Ja tugevdada töötajate väljaõpet tööprotseduuride osas, nõudes neilt tööprotseduuride ranget järgimist, et vältida inimtegurite nähtust, mis põhjustab probleeme PLC siseprogrammis.
Poliitika arendamine ja muudatused
Viimastel aastatel on Hiinas välja antud palju drenaažisüsteemi käsitlevaid poliitilisi dokumente.
Tehase võrgu integreerimise osas:
1) edendada integreeritud veevarustuse ja kanalisatsiooni rakendamist, spetsialiseeritud käitamist ja "jõe (järv) tehasevõrgu" integreerimist ning tagada süstemaatiline ja täielik reovee kogumis- ja puhastusrajatised;
2) Reoveepuhastite ja torustike ühendamiseks tulemuspõhise maksesüsteemi loomine;
3) Edendada linna olmereovee spetsialiseeritud käitamis-, hooldus- ja juhtimismudeli loomist, mis ühendab tehase ja võrgu planeerimise.
Seoses ülevoolureostusega vihmaperioodil:
1) Edendada ülevoolureostuse koguhulga vähendamist vihmaperioodil. Julgustada piirkondi ehitama vihmahooajal reovee ülevoolu kiirpuhastusrajatisi, viies samal ajal lõpule torujuhtmevõrkude ehituse ja renoveerimise;
2) Edendame pidevalt vihmavee ja kanalisatsiooni ümbersuunamist vastavalt kohalikele tingimustele. Kombineeritud kanalisatsioonipiirkondades võetakse vastavalt kohalikele tingimustele insenerimeetmeid, nagu allika ümberkujundamine, ülevoolu väljalaskeava ümberkujundamine, lõikekaevude ümberkujundamine, kahjustuste parandamine, torude vahetamine, hoidlate lisamine ning vihmavee ja reovee ümbersuunamine.
Torujuhtmevõrgu osas:
1) Edendada linna kanalisatsioonitorustike täielikku katmist;
2) intensiivistada reoveetorustike uurimist ning soodustada vanade torustike remonti ja uuendamist;
3) Rakendada reovee kogumistorustiku võrgu välisvee imbumise ja tagasivoolu uurimine ja puhastamine.
Seoses kanalisatsiooniga:
1) Tsentraliseeritud puhastuse võtmine peamiseks lähenemiseks ning haja- ja väikesemahuliste reoveepuhastite mõistlik rajamine;
2) Suured ja keskmise suurusega linnad saavad edendada ehitamist mõõduka edenemise põhimõttel ning reserveerida sobivalt arenduspinda väljakujunenud linnadele. Nappide maaressurssidega linnad saavad ehitada täielikult maa-alused/poolmaa-alused reoveepuhastid.
Taaskasutatud vee kohta:
1) Edendada kvaliteedist ja eesmärgist lähtuva veevarustuse rakendamist ning optimeerida veekasutust; Taastuvveejaamade ehitamine ressursside ja energia jaoks; Soodustada reoveest lämmastiku, fosfori ja muude ainete eraldamist;
2) avama ringlussevõetud vee valitsuse hinnakujunduse ning võimaldama ringlussevõetud veevarustusettevõtetel ja -kasutajatel hinnata iseseisvalt läbirääkimisi kõrge kvaliteedi ja hea hinna põhimõttel;
3) Järgige nõudlusel põhinevat pakkumist, kasutage vastavalt kvaliteedile ja kasutage ümbertöödeldud vee kasutamise laiendamiseks läheduses asuvaid ressursse.
Seoses mudaga:
1) Edendada pidevalt ressursside kasutamist, saavutades samal ajal muda stabiliseerimise ja kahjutu kõrvaldamise;
2) keskenduda munitsipaalsete muda kõrvaldamise ja prügi põletamise vahelise tõhusa seose edendamisele ning koostöös kõrvaldamise efekti suurendamisele;
3) Julgustada suuri ja keskmise suurusega linnu, kus on tingimused reoveepuhastite ja suuremahuliste tsentraliseeritud mudakäitlus- ja kõrvaldamisrajatiste rajamiseks.
Intellekti osas:
1) Edendada nutikat ühendamist ja andmete dünaamilist uuendamist drenaažimajapidamiste, põhi- ja haruvõrkude, pumbajaamade, reoveepuhastite ning jõe- ja järveveekogude jaoks;
2) Edendada nutika veemajandussüsteemi ehitamist, teostada intelligentset reguleerimist ja optimeerimist kogu protsessi vältel, saavutada täpne õhutuse ja tagasivoolu juhtimine, pumbajaamade sageduse muundamise reguleerimine ja koormuse sobitamine, digitaalne mõõtmine ja täpne doseerimine jne.
KKK
Kuum tags: keraamiline membraantoru, Hiina keraamiliste membraantorude tootjad, tarnijad, tehas
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Tüüp | dimensioon | kanal nr. | pikkus (mm) |
filtriala (m2) |
pooride suurus (nm) | diagramm (osaline) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
