Toote kirjeldus
MBR-tehnoloogia on tõhus ja töökindel veepuhastustehnoloogia, mis sobib peamiselt kõrge kontsentratsiooniga ja suure saastusega reovee puhastamiseks ning veeressursside taaskasutamiseks. Põhiprintsiibiks on orgaanilise aine ja toitainete, nagu lämmastik ja fosfor, eemaldamine veest läbi bioreaktori ning seejärel membraanieraldustehnoloogia abil eraldada mikroorganismid heljumi ja muudest reaktori heitvees leiduvatest lisanditest, saavutades selge ja läbipaistva veekvaliteedi tootmise eesmärgi.
MBR-membraanil on palju eeliseid. Esiteks, võrreldes traditsiooniliste aktiivmudaprotsessidega, on MBR raudteedel suurem eemaldamismäär ja parem töötlemisefekt. Teiseks, settepaakide ja muude seadmete kõrvaldamise tõttu nõuab MBR-tehnoloogia vähem töötlemisruumi, võtab vähem maa-ala ja on kompaktsema struktuuriga, mistõttu sobib see piirkondadesse, kus maa arendamine pole mugav. Kolmandaks on MBR-l kõrgem veekogumise kvaliteet, mis on kraanivee kvaliteedile lähemal, mis vastab paljudele vee korduskasutusskeemidele ja säästab palju veeressursse. Lisaks on MBR-tehnoloogial lihtne töö, kõrge automatiseerituse tase ning madalamad haldus- ja hoolduskulud.
Erinevate MBR rakendusvaldkondade jaoks tuleb valida erinevad membraanimaterjalid ja konstruktsioonikonfiguratsioonid. Membraanide klassifitseerimist mainiti varem ja siin selgitame üksikasjalikult: reaktsioonimembraane kasutatakse peamiselt membraani bioreaktorites reagentide ja saaduste eraldamiseks, muutes reaktsiooni täielikumaks; Ioonivahetusmembraane kasutatakse peamiselt soolase vee puhastamise valdkonnas, eraldades soola ja vee membraanide eraldamise tehnoloogia abil; Läbilaskvaid membraane kasutatakse peamiselt merevee magestamise valdkonnas, et eemaldada mereveest soola ja saada kasutatavat magevett. Looduslikes membraanides kasutatakse tavaliselt biokilesid, millel on kõrge kasutusväärtus tänu nende kõrgele saastumisvastasele jõudlusele ja tugevale isepuhastumisvõimele; Sünteetilised membraanid jagunevad orgaanilisteks ja anorgaanilisteks membraanideks. Orgaanilised membraanid on üldiselt haprad, kuid neil on tugev blokeerimisvõime; Anorgaanilised membraanid on enamasti keraamilised membraanid, millel on tugev korrosioonikindlus ning mida on lihtne puhastada ja hooldada.
Kokkuvõttes on MBR-membraanil lai valik rakendusi reoveepuhastuses ja veeressursside taaskasutamisel ning see on tõhus, usaldusväärne ja ökonoomne veepuhastustehnoloogia. Usume, et keskkonnakaitse ja energiasäästu jõulise edendamisega muutub MBR-tehnoloogia meile üha tuntumaks ja mängib suuremat rolli.
Juhtumiuuring
76 kuupmeetrit tunnis Datang Duolun Coal Chemical Project
Toote parameetrid
| Membraani element | Membraani moodul | ||
| Tõhus filtreerimisala | 0.177 ㎡ | Mõõtmed | 746*666,4*160 mm |
| Alusmaterjal | SiC | Kaal | 44,8 kg |
| Filtreerimiskihi materjal | SiC | Korpuse materjal | NORYL Resin 30% klaaskiuga tugevdatud PPE/PS |
| Pooride suurus | 100 nm | Membraani kogus | 42 |
| Mõõtmed | L600*L145*T6 mm | Lehtede vaheline kaugus | 8 mm |
| Töötemperatuur | 4-50 kraadi | Mooduli filtreerimisala kokku | 7.5 ㎡ |
| pH vahemik | 0-14 | Maksimaalne voog | 9 m³/h |
| Maksimaalne negatiivne töörõhk | -600 mbar | Maksimaalne negatiivne rõhk | -0,6 baari |
| Maksimaalne tagasipesu rõhk | 1,2 baari | Maksimaalne positiivne (tagasipesu) rõhk | 1,2 baari |
| Puhastusmeetod | Tagasipesu/Õhupesu/Sprei/Keemiline puhastus | Töötemperatuur | 5-45 kraadi |
Miks valida alumiiniumoksiidi membraanide asemel SiC membraanid?
SiC (ränikarbiid) membraanide valimise põhipõhjus alumiiniumoksiidi membraanide asemel on see, et ränikarbiidi membraanid ületavad alumiiniumoksiidi membraane selliste peamiste toimivusaspektide poolest nagu kõrge -temperatuurikindlus, keemiline stabiilsus, mehaaniline tugevus ja saastumisvastased omadused, muutes need sobivamaks nõudlikes töötingimustes (nagu kõrgel temperatuuril{1}}käitlemine, tugev happe- ja leeliseline katalüüs). kõrge-kuivaine-sisaldusega vedeliku filtreerimine).
Peamised erinevused ja valikuloogika on järgmised:
Kõrge{0}}temperatuurikindlus ja termiline stabiilsus
Alumiiniumoksiidi membraanide pikaajaline töötemperatuur on tavaliselt umbes 500–800 kraadi. Sellest kõrgemal temperatuuril toimub kristallide muundumine (nt -Al₂O₃ -Al₂O₃-ks), mis põhjustab membraani pooride kokkuvarisemist ja struktuurikahjustusi. Seevastu SiC membraanidel on äärmiselt kõrge temperatuuritaluvus,{10}}pikaajaline töötemperatuur ulatub 1000–1400 kraadini. Lisaks on nende soojuspaisumistegur äärmiselt madal. Kiire kuumutamise/jahutamise tingimustes (nagu kõrgel temperatuuril suitsugaaside filtreerimine ja termokatalüütilise reaktsiooni sidumisfiltreerimine) ei purune need termilise pinge tõttu, mis on alumiiniumoksiidi membraanidega võrreldes palju parem stabiilsus.
Keemiline stabiilsus
Tugev happe- ja leelisekindlus: alumiiniumoksiidi membraanid on altid lahustumisele või korrosioonile tugevas happes (nt vesinikkloriidhape, väävelhape) või tugevas leelises (nt NaOH) keskkonnas, eriti süsteemides, mille pH on < 2 või pH > 12, kus nende kasutusiga on oluliselt lühenenud.
SiC membraanid on keemiliselt äärmiselt inertsed ja taluvad pikaajalist-korrosiooni tugevate hapete, tugevate leeliste ja tugevate oksüdeerijate (nt vesinikperoksiid, naatriumhüpoklorit) poolt, mistõttu need sobivad filtreerimiseks äärmiselt söövitavas keskkonnas, nagu keemiline reovesi ja metallurgilise peitsimise reovesi.
Vastupidavus orgaanilistele lahustitele
Alumiiniumoksiidi membraanid võivad mõnes orgaanilises lahustis (nt ketoonid, estrid) paisuda või nende jõudlus halveneda, samas kui SiC membraanid on enamiku orgaaniliste lahustite suhtes stabiilsed, mistõttu need sobivad kasutamiseks näiteks orgaaniliste sünteesivedelike ja lahustite taaskasutamise jaoks.
Mehaaniline tugevus ja kulumiskindlus
Alumiiniumoksiidi membraanidel on madal mehaaniline tugevus ning nõrk löögi- ja kulumiskindlus. Tahkeid osakesi (nt muda, katalüsaatoripulber) sisaldavate kiirete vedelike (nt muda, katalüsaatoripulber) käitlemisel membraani pind kergesti erodeerub ja kulub ning membraan võib isegi eralduda. SiC membraanidel on ülikõrge kõvadus (Mohsi kõvadus 9,2, teine pärast teemant) ja paindetugevus, millel on suurepärane kulumis- ja löögikindlus. Need taluvad pikaajalist-küürimist suure-tahkeaine-sisaldusega vedelike poolt ning taluvad ka tagasipesu{10}}kõrge survet, mille tulemuseks on pikem kasutusiga.
Seoses saastumiskindluse ja puhastamise lihtsusega
Alumiiniumoksiidmembraanidel on väga hüdrofiilne pind, kuid nende pooride struktuur ummistub kergesti orgaaniliste ainete ja kolloidide poolt, mis muudab puhastamise pärast saastumist keeruliseks (tugev happe- ja leelispuhastus võib membraani kahjustada). SiC membraanidel on seevastu korrapärane pooride struktuur ja sile pind, mistõttu on saasteainetel raske nakkuda. Lisaks saab neid tänu nende tugevale keemilisele stabiilsusele tõhusalt puhastada erinevate meetoditega, nagu tugevad happed, tugevad leelised ja oksüdeerijad, mille tulemuseks on pärast puhastamist kõrge voo taastumiskiirus ja stabiilse filtreerimisvõime säilitamine pika aja jooksul.
Erinevused kohaldatavates stsenaariumides
Alumiiniumoksiidi membraanide eeliseks on madalam hind ja need sobivad leebetes töötingimustes keskmise kuni madala temperatuuri, nõrkade hapete ja leeliste ning madala kuivainesisaldusega, näiteks joogivee puhastamiseks ning toidu ja jookide selgitamiseks.
Kuigi SiC membraanid on kallimad, on need võrratu valik karmides keskkondades, mis hõlmavad kõrgeid temperatuure, tugevat korrosiooni, suurt hõõrdumist ja suurt saastet (nagu kõrge{0}}temperatuuriline tööstuslik suitsugaaside tolmu eemaldamine, kõrge-soolasisaldusega reovee puhastamine ja kõrgel temperatuuril
Lühidalt: kui töötingimused on leebed ja kulu tekitab muret, valige alumiiniumoksiidi membraan; kui töötingimused on karmid ning nõutakse pikka eluiga ja suurt stabiilsust, valige SiC membraan.
Kuum tags: mbr membraan, Hiina mbr membraani tootjad, tarnijad, tehas
